郭祥 王占中
（阜陽軸承股份有限公司）
目前，國內密封軸承加注潤滑脂（zhī）除少部分引進自動線以外，大部分為手工操作，而自動線占用資金多，手工加脂不均勻且不整潔，基於這種情況，我公（gōng）司自行研製（zhì）了注脂機。
該機主要用於密封（fēng）軸承潤滑脂的定量注入，具有體積小、重量輕、結構簡單和操作（zuò）方（fāng）便等特點。注脂量無級可調，注脂均勻，性能非常穩定。
該注脂機的噴（pēn）脂嘴安裝在噴脂座上，而噴脂嘴座直接安裝在分脂（zhī）閥體上，這樣注脂缸壓出的高壓潤滑（huá）脂通過分脂閥及噴脂嘴上很短的油道直接流（liú）入噴（pēn）脂嘴，克（kè）服了（le）潤滑脂的“爬行（háng）”現象（由（yóu）於潤滑脂的粘性較大，其阻尼也很（hěn）大，管道越長，其爬行越嚴重）。潤滑脂的噴（pēn）射節拍（pāi）與注脂缸工作節拍相同，從而保證注脂量達（dá）到注脂要求
注脂機工作原理圖見圖1，其注脂工作過程如下：
二（èr）位四通換向閥（fá）與分脂（zhī）閥連接在一起，用腳（jiǎo）踏杠杆來控製換向閥芯及分脂閥芯動（dòng）作的同步，以達到注脂的（de）目的。
圖1所示為初始位置，貯脂缸內的潤滑脂流動順序為：分脂閥體上的a口→環形腔→分脂閥體上的b口→容脂體上的D腔，此（cǐ）時D腔貯滿潤滑脂，a、d口與c口被分脂閥芯隔開而不相通。當踩下腳踏板（bǎn），撥叉帶動分（fèn）脂閥芯及換向閥芯向左運動，a口與（yǔ）b口被分脂閥芯隔開而不通，而d口與c口接通，同時換向閥換向，注脂缸活塞（sāi）向上運動，此時（shí）潤滑脂經D腔→分脂閥體上的d口→環形腔→分脂閥體上的c口→噴脂嘴座上的e口→噴脂嘴→潤滑脂噴（pēn）出。至此（cǐ）一個循環過程結（jié）束，複位彈簧複位（wèi），開始下一次工（gōng）作循（xún）環。注脂（zhī）量多少由調節螺母來控製活塞的行程大小，從而控製注脂量。
為使潤滑脂（zhī）準確均勻地噴射到軸承溝道上，噴脂（zhī）嘴的形狀要與軸承保持架（jià）相吻合，便於噴脂嘴伸入軸承內外圈之間，使噴脂口（kǒu）靠近軸承（chéng）內外圈溝道，準確均勻地將潤滑脂噴射（shè）到內外圈溝（gōu）道內。
來（lái）源：《軸承》2000年04期
