雷（léi）立俊 王田 擺文龍 李建成
（獨山子石化公司 新疆 克拉瑪依 833600）
摘 要：文章通過解決烷（wán）塔回流泵軸承故障，對軸承箱結（jié）構、潤滑原理的分析，測算，找出影響設備（bèi）平穩運行的原因，製定措施進行改造，保證設備長期可靠運行。
關鍵詞：軸承箱；軸承（chéng）潤（rùn）滑；甩油環；設備運行情況
某廠一台雙吸雙（shuāng）支撐離心泵頻頻出現軸承箱故（gù）障，檢（jiǎn）修過程耗時長，難度大，多次檢修更換備件，從根本上（shàng）解決問題。2011年底該泵由於後端軸承箱高溫抱軸，導致泵（bèng）體大修，更換轉子，後分析原因為甩油環變形，導致軸承潤滑不（bú）良。但在隨後的運行中發現，更換後的新甩油（yóu）環在剛開始（shǐ）運行後，前軸甩油環跳出潤滑（huá）軸套；後軸甩油環不動作。在多次檢（jiǎn）修中，未能（néng）探究造成甩油環不甩油的根本（běn）原因，而造成軸承潤滑不良，軸承（chéng）損壞。
1 故障原因分析
從曆次更換前端甩油環檢（jiǎn）查發現，前端甩油環內圈與（yǔ）潤滑軸套接觸麵有類似物體敲擊後留下的坑窪，與更換時的（de）光滑表麵有一定區別（bié）。且拆卸時發現，甩油環從潤滑軸套脫離，而掛在軸徑較小的軸上。
經過圖紙（zhǐ）及現場實際情況分析認為，前端軸承箱甩油環（huán）跳出潤滑軸套（tào），是由於設備在啟動過程（chéng）中，轉子由靜止狀態（tài）開始做高速圓周運（yùn）動，同時帶動甩油環以與轉子接觸位置潤滑軸套（tào）相同線速度運行，由於甩油環（huán）內圈直徑遠大於潤（rùn）滑軸（zhóu）套的外徑，同時，甩油環軸向無固定，僅靠潤滑軸套（tào）一端錐度及另一端半徑高度為5mm的台階限製，但（dàn）在啟動一瞬間，甩油環在由靜止（zhǐ）狀態開始運轉會比平穩（wěn）運行時的跳（tiào）動大很多，也就是，甩油環在設備啟動一瞬間，由於自身軸向及徑向限製較（jiào）小而跳動並脫離潤滑軸套，同時（shí）與潤滑（huá）軸套（tào）台（tái）階發生敲擊，造成甩油環內圈損壞。
與前端類似，後（hòu）端甩油環在設備啟動瞬間也會產生劇烈跳動，而後端軸承箱軸承壓蓋為與後端（duān）定位軸承外圈接（jiē）觸，有較長的端蓋裙（qún）板穿過甩油環，但在測量後發現，端蓋裙板在很（hěn）大程度上限製了甩油環的跳動，但由於限製較大，導致後端蓋（gài）裙板與甩油環發生幹涉，在甩油環劇（jù）烈跳動時過分限製其活動空（kōng）間，導致甩油環變形、不動作，從而導致（zhì）軸（zhóu）承箱潤滑不良。根據兩（liǎng）端原（yuán）因不同而導（dǎo）致的問題，采取一（yī）定措施解決。
3 製定改造方案
3.1 前端軸承箱的改造方案
在查看圖紙及（jí）現場實際情況發現，廠家提供的圖紙與現場（chǎng）安（ān）裝泵（bèng）體前端軸承（chéng）箱結構不符，廠家提供的圖紙顯示，前端軸承（chéng）箱甩油環下（xià）端有（yǒu）安裝防止甩油環跳動的銷釘位（wèi）置，但實際未安裝防跳銷（xiāo）釘。而現場泵體上卻沒有該安（ān）裝位置。在（zài）軸承壓蓋正下方攻絲M8的螺栓孔，安裝防止甩油環跳起的（de）銷子，可（kě）確保甩油環（huán）不（bú）再跳出潤滑軸（zhóu）套。（如圖2）
3.2 後端軸承箱改造方案
首先（xiān）確認甩油環與軸承壓蓋上端下沿的距離，確認軸承壓蓋（gài）上端下沿對甩油環產生幹涉。利用立式銑床沿著標記線對後端軸承壓蓋裙板（bǎn）進行車（chē）削，車削量在2~3mm（如圖3）；
4 改造目標完成情況
經過改造後，兩台機組運行良好，軸承振動及溫度正常，設備運行平穩。對於甩油環跳出及變形不動作問題均解決，並且通過原因分（fèn）析、逐步采取措施，解決了設備（bèi）頻繁檢修的問題，目前，設備的運行趨勢（shì）良好，軸承振動及溫度等參數正常，改造完成後設備再無檢修。保證了裝（zhuāng）置及下遊裝置的正常運行。
參考文獻
[1] 化工檢修鉗工（gōng）.中（zhōng）國石油天然氣總（zǒng）公司,200,12
[2] 錢錫俊,陳弘.泵與壓（yā）縮機.中國石油大學出版社,2005,9
來源：《中國石油和化工標準與質量》2013年05期
