才世傑 楊希民
（河南省同力水泥有限公（gōng）司，458008）
一條水泥（ní）生產線（xiàn），無論在建設前期，還是（shì）在生產（chǎn）中，設備（bèi）管理十分重要，其關係到企業的生產成本和效益（yì）。設備管理的（de）重點是（shì）設備的運轉率和完好率，這是生產線連續生產的根本保證。多數設備事故的發生主要是由於設備（bèi）軸承出現故障而引（yǐn）起的。本文僅對設備軸（zhóu）承失效進行分析，找到軸承失效的根本原因，並采取適當（dāng）的（de）糾正預防措施，以避免事故的再次發生。
1 軸承的（de）使用壽（shòu）命
1.1 軸承的理（lǐ）論使（shǐ）用壽（shòu）命
軸承理論使用壽命計算的前提是：軸承在（zài）使用過程中始終處於良好的（de）潤滑狀態，在安裝（zhuāng）過程中嚴格按照規範施工，軸承（chéng）本（běn）身不存在先天缺陷，與軸承相關的（de）零部件加工尺寸正確（què）。
但即使在正確使用和維護軸承的情（qíng）況下，軸承使用材料在循環應力的（de）直接作用下其金屬（shǔ）表麵產生剝落或缺損（sǔn）的疲勞（láo）破壞仍然難以避（bì）免。由於（yú）上述（shù）原因造成的軸承的失效應理解（jiě）為（wéi）正常的軸承失效，軸承的合理使用周期為軸（zhóu）承的理論使用（yòng）壽命。
1.2 軸承的工作使用壽命
工作（zuò）使用壽命（mìng）是指某一軸承（chéng）在出現（xiàn）故障前或者說（shuō）軸（zhóu）承失效前的使用周期。一般而言由於軸承（chéng）本（běn）身缺陷和（hé）安裝不當、使用過程中潤滑（huá）存在問題、密封裝置選（xuǎn）擇不合理都可能導致軸承工作使用壽命遠小於理論使（shǐ）用壽命。
作為正常生產的水（shuǐ）泥（ní）企業而言（yán），如果軸承本身存在（zài）缺陷及安裝不當造成（chéng）了設備損壞（這種情況是我（wǒ）們設備管（guǎn）理前（qián）期工作中相關（guān）環節存（cún）在問題，不在本文討論之列），我（wǒ）們必須重視如何在這（zhè）些隱患存在的前提下盡可能延長軸承（chéng）的工（gōng）作使用壽命。在這（zhè）種情況下，保證設備的良好潤（rùn）滑和良好的密封（fēng）是（shì）提升設備運轉時間的根（gēn）本（běn）。
2 軸承的失效
2.1 軸承的潤滑失效
軸承的潤滑（huá）失效指軸承在使用過程中缺油或油品選擇不（bú）合理導致的軸承失效。一般而言，軸承中的潤滑油（脂）本身同時具備散熱和潤（rùn）滑功（gōng）能，設備（bèi）在中速和高速（sù）的運轉過程中，潤（rùn）滑油（脂）供（gòng）應不足或缺（quē）油（脂）狀態下會出現軸承溫度（dù）升高並發出哨叫聲。金屬（shǔ）接觸麵（miàn）發生幹摩擦，導致座圈表麵被滾動體表麵碾（niǎn）碎的粒屑所壓裂。起初可以觀察（chá）到表麵（miàn）變暗，失去（qù）光澤，隨著時間的（de）推移，失效繼續，形成凹痕和片狀疲勞脫落，如果散熱不及時，溫（wēn）度過高可能還會使軸承鋼褪色軟化。當然使用潤滑油（脂）過多（duō）也會造成潤滑劑的攪動，導致整個潤滑部件整體溫度上升。因此合理的潤滑劑供應量是保證軸承使用壽命的前提。
潤滑劑的選擇，應根據設備實際運行情況進（jìn）行。保證合理的潤滑（huá）油（yóu）（脂）油品（pǐn）、潤滑方（fāng）式和潤滑狀況是保證軸（zhóu）承使用壽命的（de）前提。我公司在（zài）使用（yòng）過程中就曾經出現油品選擇不當（dāng）、油品基礎用油混合導致的磨機、回轉窯（yáo）軸瓦發熱和風機軸承燒毀等失效現象。
2.2 軸（zhóu）承的密封失效
由於管理上存在問題，多數企（qǐ）業在生產過程中難免出現跑、冒、滴、漏現象，汙染物粒子（zǐ）會由於軸承的（de）密（mì）封失效而汙染（rǎn）潤滑油或潤滑脂。一般（bān）而言，這些汙染物粒子遠小於油膜平均厚度，但因粒子（zǐ）很硬，仍（réng）會對軸承產（chǎn）生磨耗，大的粒子甚（shèn）至可以穿透（tòu）油膜，對軸承金（jīn）屬表麵直接產生局部（bù）應力，從（cóng）而大大縮短（duǎn）軸承壽命。我公司在（zài）生產過（guò）程中曾多次出現由於固體顆粒進入（rù）風機軸承導致軸（zhóu）承發熱的現象。
潤滑（huá）油或潤滑脂中的（de）遊離水對軸承的失效也是Z大的危（wēi）險因素，在使用帶有冷卻水的潤滑稀油站時應對循環水係統進行（háng）密封檢查，避（bì）免潤滑油中（zhōng）混入水，加劇軸（zhóu）承失（shī）效。我公司一期水泥磨磨頭稀油站就曾出現由於循環水冷卻（què）器泄露、潤滑油乳化，導致大瓦油膜破壞、巴氏合金瓦被拉傷（shāng）的重大設備事故。
2.3 軸承的其他（tā）失效
水泥企業除了使用過程中經常（cháng）出現的潤滑失效、密封失效以外，有可能（néng）造成軸承失效的其他因素還有（yǒu）許多，例如修複過程中的軸和軸承座磨損造成的缺（quē）陷，加工（gōng）工件軸和軸承座公差選取不（bú）當、軸承在更換過程中由於安裝不當造成的軸（zhóu）承偏心，軸承靜止時受到外力衝擊引起的振動、軸承中（zhōng）由於電流通過引起的電蝕現象，運輸、存儲和搬運過程中的不當引起（qǐ）的（de）鏽蝕、磕碰、變（biàn）形。上述原因引起的軸承失效與有關工程技（jì）術人員、操（cāo）作人員的責（zé）任心息息相關，一般是可以避免的。
3 避免軸承失效的措施
為保證軸承的正常使（shǐ）用周期，建立（lì）完善的軸承失效故障診斷預案、預（yù）防事故發生的保（bǎo）障體係是保證軸（zhóu）承正常工作的基礎（chǔ）。在生產過程中應建立（lì）設備台賬，做好收（shōu）集運行（háng）過程中的相關數據，對數據進行檢測並定（dìng）期分析，及（jí）時收集潤滑油的試樣並（bìng）進行油品分析；選擇合適的潤滑（huá）劑，並建立完善的設備潤滑檔案；定期檢查（chá）軸承的工作環（huán）境並予以改善，對檢修過程中新換軸承或修複軸承（chéng）進（jìn）行更換方案設定；更換效果評估驗收，定期檢查軸承（chéng）座運轉狀態（tài）；對失效（xiào）軸承進行原因分析，建立設備運行可追溯程序，確定造成軸承失效的原因並采（cǎi）取相應糾正預防措施。
來源：《新世紀水泥（ní）導報》2012年05期（qī）
