寧（níng）保健
（中國鋁業山西分公司　氧化鋁二分廠（chǎng）， 山西　河津　043300）

　　摘　要：比較φ2.7×3.6m溢流型球磨（mó）機兩種潤（rùn）滑方式，介紹對潤滑（huá）係統的改進（jìn）措施。
　　關鍵詞：滑動軸承（chéng）；動壓軸承（chéng）；靜（jìng）壓軸承；潤滑
　　我（wǒ）廠共有8台φ2.7×3.6m溢（yì）流（liú）性球磨機（即溶出磨），自1987年投產以來（lái），由於軸承潤滑係統供油不足，潤滑油分布不均以及斷油等（děng）問題。致使球磨機滑動軸承局部拉傷、幹磨、發（fā）熱現象時有發生。甚至發生抱閘事（shì）故。此類故障檢修難（nán）度（dù）大，時間長，對球磨機長期安全運行影響很大（dà）。所以，正常供油是保證球磨機潤滑（huá）係統完好的關鍵。
　　1　主要（yào）問題
　　我（wǒ）廠球磨機軸承的潤（rùn）滑方式分為動壓軸承（chéng）潤滑和靜壓軸承潤滑兩種，動壓軸承潤滑比靜壓軸承潤滑更易發生局部缺油、潤滑不良、發熱等問題。
　　靜壓潤滑係統的問題是：壓力不穩，油液變質，油管堵塞，油站突然跳停後主機未及時停車等。
　　2　原因分析及改進
　　2.1 原因分析
　　動壓軸承潤滑主要依靠潤滑油本身的附（fù）著力。在軸與軸承表麵生成油膜，使摩擦麵分離，達到潤滑目的（見圖1a）。這種潤滑方式主要受（shòu）油的粘度、軸與軸承間隙、潤滑（huá）油壓等影響。潤滑油粘度過高，摩擦阻力（lì）增大，軸承工作溫度（dù）升高，甚至出現抱軸現象；粘度過低，油膜不易形成，易（yì）破裂，造成軸承局部幹摩擦發熱（rè）。而軸與軸承間隙過（guò）大，軸瓦所（suǒ）受壓強增大，油膜不易（yì）形成；間隙過小，軸與軸瓦（wǎ）的接觸麵和角度大，潤滑油（yóu）不易滲透。當潤（rùn）滑油壓調整不當。淋油管噴油（yóu）分布不均，油管出現堵塞，軸端密封（fēng）漏油，軸（zhóu）瓦（wǎ）局部缺油，這是動（dòng）壓軸承的一大缺點。
　　靜（jìng）壓軸承（chéng）是通過注入壓力油，保證在任何速度下（包括起動和停止），軸（zhóu）與軸瓦之間均有一層油膜，使金屬間不發生接觸（見圖1b）。 

 

　　靜壓軸承克（kè）服了動壓潤滑的缺點（diǎn），能夠有效地保障軸承（chéng）的（de）潤滑，所以生產中應首選靜壓軸承。
　　2.2 潤（rùn）滑係統的改進
　　原使用的潤滑係統見圖2a，其主要問題有：
　　① 密封不好（泄壓）。解決方法：刮研軸瓦接（jiē）觸麵；在油站的出口（kǒu）處增設壓（yā）力補償器（見圖2b）。及時對壓力進行（háng）補償。保持油壓穩定。 

 

　　② 將壓力表換為壓力繼電器（或增設壓力繼電器），使壓力繼電器（qì）與主機（球磨機）電氣聯鎖。當潤滑油壓不足時，球磨機及時跳（tiào）停，防止主軸、軸承損壞，故障擴大。 
　　③ 在油（yóu）泵進口管處設置濾清器，保證進入油箱（xiāng）油清潔；另在油箱中回油（yóu）管（guǎn）和吸油管間增設隔板，使回油通（tōng）過隔板溢流（liú）到吸油部，沉澱回油中的雜物，防（fáng）止雜物進入油泵（bèng）或軸承中， 造成堵管或軸瓦拉傷。 
　　④ 將冷卻器從回油係（xì）統移至油箱中，並（bìng）適當增（zēng）加冷卻管的直徑和數量，防止冷卻管堵塞（sāi），同（tóng）時增加 冷卻管（guǎn）壁厚，減少了管破（pò）串水、使油變質的可能性。 
　　⑤ 定期對潤滑油（yóu）進行檢驗（yàn）、清理，確保油質良好。
　　采取上述措施後，潤滑係統的可靠性大大（dà）提（tí）高， 未（wèi）再出現因（yīn）油站（zhàn）故障造成球磨機損壞現象（xiàng），效果很好。

 

來源：《有色設備》2003年第2期