斜齒輪減速（sù）機常見問題及解決方法
2013-06-26
一（yī）、斜齒輪減速（sù）機常見問題及其原因
1、減速機發熱和漏油
為了提高效率，蝸輪減速機一（yī）般均采用有色金屬做蝸輪，蝸杆則采用較硬的鋼材。由於是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使（shǐ）減（jiǎn）速（sù）機各零件和密封之間熱膨脹產（chǎn）生差異，從（cóng）而在各（gè）配合麵形成間（jiān）隙（xì），潤滑油液由於溫度（dù）的升（shēng）高變稀，易造成（chéng）泄漏（lòu）。造（zào）成這種（zhǒng）情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是齧合摩擦麵（miàn）表（biǎo）麵的質量差；三是潤滑（huá）油添加量的（de）選擇不（bú）正確；四是裝配質量和使用環境差。
2、蝸輪磨損
蝸輪一（yī）般采用錫青銅，配對的蝸杆材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055後經蝸杆磨（mó）床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減（jiǎn）速機正常運行時磨損很慢，某些（xiē）減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考（kǎo）慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸（wō）輪蝸杆的材質、裝配質量或使（shǐ）用環境（jìng）等原因。
3、傳動小斜齒輪磨損
一般發生在立（lì）式安裝的減（jiǎn）速機上，主（zhǔ）要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式（shì）安裝時，很容易造成潤滑油量不足（zú），減速機停止運轉時（shí），電機（jī）和減速機（jī）間傳動齒輪油流失，齒（chǐ）輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由於得不到有效潤滑導致機械磨損甚（shèn）至損壞。
4、蝸杆軸承損壞
發生故障時，即（jí）使減速箱密封良好，還是經常發現減速機內的齒輪油被（bèi）乳化，軸承（chéng）生鏽、腐（fǔ）蝕、損壞。這是因為減速機在運行（háng）一段時間後，齒輪油溫度升高又冷卻（què）後產（chǎn）生的凝結水與水混合。當然，也與（yǔ）軸承質量及裝配工藝密切相關。
二、斜（xié）齒輪減速機常見問題解決方法
1、保證裝配質量
可購買或自製一些專用工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換（huàn）齒輪、蝸輪蝸杆時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損生鏽或配合麵積垢，維修時難拆卸。
2、潤（rùn）滑油和添加劑的（de）選用
斜齒輪蝸輪蝸杆減（jiǎn）速機一般選用220#齒輪油（yóu），對重負（fù）荷、啟動頻繁（fán）、使用環境較差的減速機，可（kě）選用一些潤滑油添加劑，使（shǐ）減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表麵，形成保（bǎo）護膜，防止重負荷（hé）、低速、高（gāo）轉矩和啟動時金屬間的直（zhí）接（jiē）接觸。添加劑中含（hán）有密封圈調節（jiē）劑（jì）和抗（kàng）漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油（yóu）漏。
3、減速（sù）機安裝位置的選擇
位置允許的情況下，盡量不（bú）采用立式安（ān）裝。立式安裝（zhuāng）時，潤滑（huá）油的添加量要比水平安裝多（duō）很多，易造成減速（sù）機發熱和漏油。
4、建立潤滑維護製度（dù）
可根據潤滑工（gōng）作“五定”原（yuán）則對減速機進行維護，做到每一台減速機都有責任人定期檢查，發（fā）現溫升明顯，超過40℃或（huò）油溫（wēn）超過80℃，油的質量下降或油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪聲等現象時，要立（lì）即停止使（shǐ）用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意（yì）油量，保證減（jiǎn）速機得到（dào）正確的潤滑。
5、新時期的維修方（fāng）法
針對（duì）減速機磨損和泄漏問題，傳統解決辦法是補焊或刷（shuā）鍍後機加工修複，但兩（liǎng）者均存（cún）在一定（dìng）弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致（zhì）部件出現彎曲或斷裂；而電刷（shuā）鍍（dù）受塗層厚度限製，容易剝落，且以（yǐ）上（shàng）兩種方法都是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配（pèi）合關係，在各力綜合作（zuò）用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問（wèn）題多使用高分子複合（hé）材料的修（xiū）複方法，目前應用Z成熟的是美嘉華技術產品，其具（jù）有超強（qiáng）的粘著力，優異的（de）抗（kàng）壓（yā）強度等綜合性能，可免拆卸（xiè）、免機加工進行現場修複。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修（xiū）複厚度也不受限製，同時產品所具（jù）有的金屬材料不具備的退讓性，可（kě）吸收設備（bèi）的（de）衝擊震動，避免再次磨損的可能，並（bìng）大大（dà）延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量（liàng）的停機時間，創造巨大的經（jīng）濟價值。
