王維
［河南濟源鋼鐵（集團）公司（sī）軋鋼（gāng）廠］
摘（zhāi） 要：本文（wén）介紹河南濟源鋼鐵（tiě）（集團（tuán））公（gōng）司對高速（sù）線材生產線加強潤滑管理（lǐ），防止液壓潤滑設（shè）備劣（liè）化等及預防措施；論述了（le）加強油（yóu）液淨（jìng）化管理對生產（chǎn）線穩定可靠運行的決定性作（zuò）用。
關鍵詞：高速線材；潤滑係統；全員維修；管理技術；油液淨化
冶金行業高速線（xiàn）材軋鋼（gāng）生產線是目前軋製速度Z高的軋鋼生（shēng）產線，濟源鋼鐵（集團）公司使用的國產高速線材生產線（xiàn），軋製（zhì）速（sù）度達到90m/s。生（shēng）產線由加熱爐、初軋、中軋、預（yù）精軋、精軋、吐絲（sī）機、打包機等組成。由於軋製速度高，因此機件磨損較（jiào）快，而磨損與潤滑條件密切相關。
一、建立科學（xué）的潤滑管理（lǐ）體係
高速線材（cái）軋鋼生產線潤滑設備是技術含量很高的現代潤滑控製係統，其正常運行是軋鋼（gāng）生產線正常運行的重要保證。因此建立液（yè）壓潤滑（huá）設備管理技術（shù）體係就非常重（chóng）要。
濟源鋼鐵（集團）公司高（gāo）速線材生產線的潤滑管理體係見圖1。
軋機各（gè）部位液壓潤滑係統應（yīng）做好開機前的檢查工作和運行（háng）期間的巡（xún）回檢查。預防性（xìng）檢查和維護記錄分（fèn）析是判斷軋機（jī）設備是否完好和防（fáng）止液壓潤滑（huá）設備劣化和（hé）突發故障，以及製訂維修（xiū）計劃的（de）重要依據。液壓潤滑設備的劣化會使其技術（shù）性能下降，精度降低及壽命縮短。造成軋機劣化的主要原（yuán）因有工作介質的汙染磨損、腐（fǔ）蝕、衝擊、疲勞等。劣化的形式（shì）有使用劣化、自然劣化、偶然（rán）劣化三種。
二、油液（yè）淨化是保證設備正常運行的核心（xīn）環節
高速線材設備的精軋機部分軋製速度可達90m/s，軋輥轉速超過10000r/min，要求潤（rùn）滑係統必須充（chōng）分滿足高轉速機械零件的潤滑條件，除油品性能、油液流量、油溫等基本條件外（wài），油液清潔度要達到NAS7~NAS6級（jí）。
精軋機潤滑係統油液豁度（dù）高，流量大，汙染物多，又有冷卻水隨時可能浸入，導致潤滑油汙染度增加，這種（zhǒng）工況在（zài）我（wǒ）國傳統（tǒng）冶金軋製領域中是不多見的。這（zhè）樣的係統與（yǔ）常規液壓係統有質的區（qū）別，要（yào）通過過（guò）濾達到高清潔度，一般液壓濾（lǜ）芯難以承擔（dān）。為保證（zhèng）軋機的可靠運行，我們選用精軋機專用FUTAN濾芯和新型過濾工藝技（jì）術，以確保油液（yè）清潔度。多年來，我國冶金設備一般采用（yòng）玻璃纖維濾材製造的濾芯，其中的添（tiān）加固化劑與（yǔ）潤滑油不相容，會使油液（yè）潤滑性變差，壽命（mìng）縮短（duǎn），剝（bāo）落的玻璃纖維還汙染油液，損傷油膜軸（zhóu）承（chéng）的油膜。FUTAN濾芯是國內針對精軋機潤滑係統特殊工況研製出的專用濾芯，用現代高（gāo）分子材料製作而成，能有效解決上述問題。幾年來的使用證明，這（zhè）種濾芯綜合技（jì）術性能高，能較好地滿足精軋機工況要求，保證了精軋機多年來穩定可靠地運行。
我們與大專院校密切合作（zuò），聘請（qǐng）液壓潤滑故障診斷（duàn）與油液淨化專（zhuān）家對潤滑人員進行油液淨化（huà）工藝技術培訓，從（cóng）理論上認識精（jīng）軋機超高（gāo）速傳動的潤滑機理、過濾技術工藝特性（xìng），並通過實踐掌握精（jīng）軋機潤滑係統淨（jìng）化的操作方法和特殊工藝技術。采取上述措施後，精軋機潤（rùn）滑油液清潔度多年來（lái）一直穩定在NAS7~NAS6級，技術人員素質與技術工作（zuò）水平不斷提（tí）高，精軋機線材年產量已超過60萬t。
來（lái）源（yuán）：《中國設（shè）備工程》2006年10期
