錢衛華
（北京中鐵建築工程（chéng）公司混凝土分公司，北京 100039）
北京中（zhōng）鐵建築工程公司混凝土分公司（sī）1993年3月從意大利進口了兩套奧高質4/120-CB3000型混凝土（tǔ）攪拌站，該站攪拌機為雙臥（wò）軸式（shì），攪拌機軸端密封采用的是組合密封型式，如（rú）圖1所示。
其密封（fēng）原理為：道密封由耐磨軸端（duān）法蘭和（hé）密封圈（quān）組成，通過注油口A注入的油脂和道密封一起可阻擋住大部分混凝土漿進入到軸端裝置中；第二（èr）道是由一對（duì）浮動環和與之相配的（de）密封圈組（zǔ）成，在裝配時密封圈受到（dào）軸向壓縮產生變形，因而在兩環之間產生一定的壓力，兩環端麵緊密貼合（hé）形成密（mì）封（fēng）；第三道由油封1組成，其主要作用是防止浮動環密封內腔的潤滑（huá）油脂向外泄漏；第四道是由油封2組（zǔ）成，其（qí）作（zuò）用是防止支撐軸承（chéng）處潤滑油脂向（xiàng）外泄漏；另外由於該密封裝（zhuāng）置的支撐架采用的是中（zhōng）空結構（gòu），因（yīn）此在前三道密封失敗滲漏的混凝土漿通過（guò）中空結構部位（wèi）排泄到支撐架殼體外，在第四道密封的保護下，支撐軸承可以避免受到混（hún）凝土漿的破壞。
軸端密封的潤滑采用的是手動和自動兩種潤滑方式（圖2）。手動潤滑方式為手動泵泵入潤滑油通過三通注入潤滑油分（fèn）配閥，再（zài）由分配閥（fá）分配到各軸端密封處；自動潤滑方式為自動（dòng）泵泵（bèng）入潤滑油，自動泵的工作由（yóu）可編程PLC控製自動工作，其控製線路（lù）如圖3。
自動泵的工作（zuò）過程為：當工作開關打（dǎ）開後，H60指（zhǐ）示燈亮，PLC接收到信號，K29閉合（hé），自動泵開始（shǐ）工作，注入的潤滑油通過潤滑油分配閥，潤滑油分配閥閥芯產生伸縮運動，通過磁接（jiē）近開關時，在99與100線之間產生（shēng）一脈衝信號，此脈衝信號又通過KA30的通斷傳遞到PLC，PLC按預先設定的（de）值與通斷次數比較，符合條（tiáo）件（jiàn）後再由PLC發出指令斷開KA29，自（zì）動泵（bèng）停止（zhǐ）工作。當自動泵停止工作時間達到PLC預設值（zhí）（間隔時間）時，由PLC發出（chū）指令閉（bì）合KA29，自動泵開始工作，重（chóng）複上述工（gōng）作過程。當潤滑係統出現如無潤滑油、潤滑油自動泵工作超時等情況時，係統報警，H51指示燈亮（liàng），自動泵停止工作，消（xiāo）除警報排除故障後，自動泵恢複工作。
該（gāi）站經過一年多的使用後（hòu），發現（xiàn）有一台攪拌機在減速機一側的軸端漏漿，拆開該軸端密封發現：兩處密封圈已損壞、油封1也損壞、浮動環（huán）處被（bèi）混凝土漿堵（dǔ）死、兩處軸套也已嚴重磨損，該處注油的黃油嘴也被混凝土漿堵（dǔ）死，經分（fèn）析為（wéi）無潤滑油或潤滑油量不足，造成油壓（yā）不夠，導致（zhì）混凝土漿滲入，堵塞潤滑油道和油嘴，從而造成漏漿現象。產生漏漿現象的原因如下：
（1）軸端密封處無潤滑油供給
1）潤滑係統中，手動泵和自動泵油杯中無潤滑油（yóu）；
2）潤滑油自（zì）動泵（bèng）損壞；
3）潤滑油自動泵正常但不工作（zuò），原因有可能是：線路有問題，潤滑泵處無電源；PLC程序設置有誤；PLC接收的（de）傳感器（qì）信號有誤；
4）潤（rùn）滑（huá）油路和軸端密（mì）封處油嘴堵塞或損壞。
（2）潤滑油供給不足（zú）
1）潤滑油路不暢通（tōng）；
2）可編程PLC所給定的潤滑油自動泵工作時間短、間隔時間長。
通過對（duì）潤（rùn）滑係統的檢查發現，自動泵工（gōng）作（zuò）正常、潤滑油不（bú）缺、油路（lù）也未堵塞、潤滑係統線路連接（jiē）正常，初步分（fèn）析故（gù）障原因為可編程PLC所給定（dìng）的潤（rùn）滑（huá）油自動泵工作時間短，間隔時間長，造成潤滑油供給不足。
解決方法（fǎ）：
（1）通過向生產廠家谘詢，並征得生產廠家同意，通過可編程PLC將潤（rùn）滑油自動泵工作時（shí）間調整為每間隔15min、潤滑油自動泵工作3min。
（2）對潤滑係統的濾芯進（jìn）行清理和調整，加大供油量，並暢通油（yóu）路（lù）；
（3）更換整（zhěng）套（tào）軸端的（de）軸端（duān）密封件。
由於（yú）軸端密封裝置的使用性能很大程度上取決於其裝配質量，因此在（zài）裝配時應注意以下幾點：
（1）檢查密封件型號、材質、規（guī）格是否正確，零（líng）部件是否齊全（quán），質量應符合技術標準；
（2）各零部件有無損壞，特別是浮動密封環端麵有無破壞，零（líng）件需（xū）清洗幹（gàn）淨；
（3）檢查軸（軸套）表（biǎo）麵、密封（fēng）腔內壁及密封壓蓋內表麵應無毛（máo）刺、溝痕等，否則（zé）應修平、打光、並重新清（qīng）洗幹淨；
（4）應使用幹淨（jìng）、柔軟（ruǎn）的紗布、棉紗或白棉紙等擦洗密封環端麵，裝配時摩擦接觸麵上塗一層清潔的機械油或（huò）透平油；
（5）浮動密封環必須成對使用，嚴禁將新舊兩個半環裝在一起使用。
更換完（wán）畢後，開（kāi）機檢查發現，潤滑油自動泵工作正常，且軸端密（mì）封處潤滑油量充（chōng）足，但經（jīng）過一段工作時間後發現，潤滑油自動泵並不是（shì）按每間隔15min，工（gōng）作3min，而（ér）是一直不停（tíng）的工作，直至（zhì）係統（tǒng）出現潤滑油自（zì）動泵工作超時報警。檢查PLC設置無異常、線路連接正常，但（dàn）發現99線與100線之間並無脈衝信（xìn）號產生，而此脈衝信號（hào）是由潤滑油閥體閥芯的伸縮通過磁力接近開關來產生。觀察（chá）閥芯伸縮情況正常，初步判定是磁力接近開關的問題。拆下磁力接近開關（guān），用螺絲刀模擬（nǐ）閥芯伸縮情況探試10餘次後（hòu）（3min），潤滑油自動泵工作停止。仔細觀察，原來是在清洗閥芯和暢通油路後重新（xīn）安裝時，閥芯與磁力接（jiē）近開關探頭早已接觸，造成（chéng）閥芯雖動作，但無（wú）脈衝信號產生。調整閥芯與磁力接近開（kāi）關（guān）探頭的位置，重新開機（jī）檢測，潤滑油自動泵工作正常。
來源：《築路機械與施工機械化》2003年01期
