摘（zhāi）　要：通過常規金相檢驗，並結合清潔度檢驗分析了6205軸承失效的原因。結果表明：該軸承由於工作（zuò）在惡劣的環境中（zhōng），且密封不當，致使其內部的（de）潤滑脂受到嚴重汙染，導致軸承過早失效。
　　關鍵詞：滾動軸承；失效；密封；潤滑脂
　　用戶反饋（kuì）6205-ZZD軸承在使用不到一天（tiān）的時間，就出現噪聲異常而失效。6205-ZZD軸承安裝使用在某型號的電動機上，其轉速為5000r/min。從失效軸承的表觀情況來看，軸承（chéng）、附件和潤滑脂都已成黑色，清洗後發現軸承內、外圈溝道有小麵積剝落，但鋼球尚（shàng）完好。現對其失（shī）效原因進行（háng）分析。
　　1　硬度和回火穩（wěn）定性檢（jiǎn）驗
　　如果套圈回火不足，使用過程中內部組織中的部分殘餘奧氏體會發生馬氏體轉（zhuǎn）變，這樣軸承的體積就會發生變化。如果由此（cǐ）導致圓度變形（xíng），就會影響軸承的噪聲。因此，有必（bì）要對失效套圈進行回火穩定性試驗。回火溫度為160℃，時間4h，回（huí）火（huǒ）前、後的硬度（dù）測試結果如表1所示。 　　硬度檢測結果表明：軸承的回火時（shí）間足夠，其硬度差在1HRC之（zhī）內，符合JB/T 1255-2001標準要求。
　　2　金相檢驗
　　淬、回火組（zǔ）織的好壞及溝道質（zhì）量直接影響到軸承（chéng）的使用壽命。如（rú）果淬火過熱，會導致脆性增大，使得溝道易發生剝落。對軸承進行冷酸洗檢查未發（fā）現溝道磨（mó）削燒傷。其內、外圈的淬、回火組織均為隱晶（jīng）馬氏體+細小（xiǎo）結晶馬氏體+適量的均勻分布的細小殘留碳化物+適量的殘餘奧氏體，按JB/T 1255-2001標準評定為2.0級，屬正（zhèng）常的淬、回火組織（圖1、圖2）。對試樣磨拋（pāo）後進行非金屬夾雜物和碳化物不均性檢驗，結果見表2。從（cóng）表2可知，該材料符合GB/T 18254-2002標準的要求。 　　3　清潔度檢驗
　　從失效的樣品（pǐn）軸（zhóu）承上取適量的潤滑脂浸於足量（liàng）的120號（hào）過（guò）濾汽油中，用超聲波清洗5min以上，待潤滑脂均勻分散在油中，將所收集到的溶液利用微孔過濾器進行過濾，使之（zhī）通過0.8μm的過濾膜。將所得濾（lǜ）膜經（jīng）90℃烘（hōng）幹30min，並在盛有幹燥劑的冷卻器皿中冷卻30min。取出過濾膜放在40倍光學顯微鏡下以（yǐ）不同視（shì）野進（jìn）行觀察，發現有異（yì）常雜質，見（jiàn）圖3。 　　從圖3中可以（yǐ）看（kàn）出（chū）：油脂已（yǐ）經受到了嚴重的汙染，顏色呈現黑色，其（qí）中還夾雜有細小的沙粒、橡（xiàng）膠碎片及（jí）微小的鐵屑等。由（yóu）於（yú）軸（zhóu）承的密封件為鐵質的不（bú）帶橡膠的防（fáng）塵蓋，排除密封件橡膠脫落的可能。
　　將同一批次正常產品進行類似的對比試驗，方法同上。結果是過（guò）濾膜上為淡藍色且均勻分布的清潔油脂，沒有發現任（rèn）何異物。
　　4　失效分析
　　從以上的各項檢驗結果表明：該軸承的失效（xiào）不是軸承本身的原因（yīn）所致。
　　為（wéi）了尋找軸（zhóu）承真正的失效原因（yīn），對軸（zhóu）承的使用工況進行實地考察。該軸承使用在紡機電動機的轉動軸上，電動（dòng）機高速運轉的同時，橡膠傳（chuán）動帶與皮帶輪之間產生磨擦，產生很多橡（xiàng）膠微粒與（yǔ）碎末，而（ér）6205-ZZD的防塵蓋與（yǔ）內圈不接觸（chù），密封（fēng）性能不是（shì）很好。加上防（fáng）塵（chén）蓋（gài）在運轉過程中受到離心力（lì）作用，使得自（zì）身與軸承（chéng）的內圈間隙更大（dà）；而（ér）且軸承在裝配過程中，操作（zuò）不當，使防塵蓋有一定的鬆動。結果導（dǎo）致較大的橡膠微粒、碎末及其他雜質進入軸承內部，嚴重汙染了油（yóu）脂。而且尺寸較大的汙染顆粒在軸承（chéng）運轉的過程中，勢必引起碰撞與摩擦，產生異常聲（shēng），Z終導致軸承的早期異常失效（xiào）。
　　5　結束語
　　由此可見，在軸承工況比較惡劣時，一定要（yào）注（zhù）意（yì）其（qí）密封結（jié）構的選（xuǎn）擇，且應保證軸承的正確安裝使得密封達到要求。