近（jìn）年來（lái），越來越多（duō）的緊（jǐn）固（gù）件企（qǐ）業開始逐（zhú）漸認識（shí）到設備潤滑的重要性。一些專業產品和服（fú）務如油液檢測服務、精密過濾（lǜ）裝置、特（tè）效油脂應用、解決了不少設備（bèi）難題。現在看來，從設備齒（chǐ）輪箱、摩擦副的選（xuǎn）油，加油，用油，管油等幾（jǐ）方麵進行綜合改進，是獲得較大實際收（shōu）益（yì）、事半功倍的Z佳方案。業（yè）界人士發現，此（cǐ）項工作投入產出比（bǐ）一般在（zài）近百倍。

目前多數緊固件企業普（pǔ）遍沒有建立專門（mén）的設備潤滑管理體係（xì），潤（rùn）滑劑常被忽視（shì），設備發生故（gù）障，企業領導人首先就認定是備件、加工精度、安裝等機械方麵（miàn）的原因，而忽視（shì）占事故（gù）80%以（yǐ）上的故障是由選油、維護不當造（zào）成的統計規律。企業缺少潤滑技術人員指導，95%以上（shàng）的因缺乏潤（rùn）滑油（yóu）知識和忽視潤滑工作，存在誤用油或用油不當現（xiàn）象，造成設備使用壽命短，生（shēng）產效率低（dī）下，事故頻（pín）發，從而導致能源的不必要浪（làng）費。重技改（gǎi）、輕維（wéi）護；重購進、輕運行；強維修，弱潤滑現象比較普遍。

潤滑5步管理法即對緊固件企業各種型號冷鐓機（jī）、連（lián）續式網帶爐、鏈帶式溫鐓生產線、衝床、表麵處（chù）理塗覆或電鍍生產線等設備（bèi）齒輪箱、摩擦副，從選油、購油、加油、用油到管理（lǐ）油品等一套全管起來，統稱潤滑5步管理法。其中設備齒輪箱、摩擦（cā）副是潤滑（huá）5步管理法核心。

1、選油

①依據選油依據選用（冷鐓機主要是負荷、速度、溫度及介質（zhì），4項條件（jiàn）都滿足情況（kuàng）下考慮其他）。

②適合工況要選好油，物有所值，因為設備維修成本費用是潤滑油成本費（fèi）用的20多（duō）倍，潤滑油的花費隻占整個維（wéi）護費用的3%～5%。將油品更新換代升級變為常態。

2、購油

①必須建立油品采購以設備工況（kuàng）為準，以價格定取舍的（de）觀（guān）念必須改變。采購油品和（hé）設備堅（jiān）持貨比三家甚至多家，優勝劣汰。

②購油（yóu）一律先檢驗後應用。首選著名品牌油品，與售後服務好，能提出全麵潤滑解決方案的（de）油品（pǐn）供應商合作（zuò）。

3、加油

①首先要明確設備潤滑點需要什麽樣的潤滑，以此統一認識。適合冷鐓機工況條件下，智能集油裝置集中潤滑、油氣潤滑及單點自動加油裝置是目前Z佳選擇。

②企業加（jiā）油裝置升級應堅持貨（huò）比三家甚至多家，擇優選用Z佳方案（àn）。選好潤滑裝置（zhì）設備供應商很重要，所提方案要（yào）技術先（xiān）進、價格合理、全程跟（gēn）蹤服務，與能提（tí）出全（quán）麵解決方案（àn）的潤滑設備供應商（shāng）合作。

4、用油

①關注使油品變質的三個因素，即固體（tǐ）（顆粒等）、液體（水等（děng））和氣體。根據三個因素（sù）的檢測數據，一旦超標、一做康複處理、二換油。

②購買油（yóu）品過濾淨化（huà）裝置或設備（bèi）堅持貨（huò）比（bǐ）三家甚至多家的原則（zé），選（xuǎn）擇能提供全麵濾油解決方案的油品過濾淨化（huà）裝置或設備供應商合作，所提方案要技術先進、價格合理，並作全程跟蹤服務。

③杜絕混油、避免代油、堅持清洗後換油。堅（jiān）持油品要康複處理和廢（fèi）油要回收，90%油品可康複處理，真正廢油不超過10%的理念。

5、管油

①樹立主（zhǔ）動維護理念，變被動維修為主動服務。以數據（jù）判斷磨損界限（xiàn）值（zhí），減少（shǎo）多經驗、少科學、憑感覺的思維方式。

②健立和健全潤滑圖（tú）表，按電（diàn）腦潤滑圖表操作。不斷充實和完善製定各種潤滑標（biāo）準，必（bì）要的自備檢測（cè）手段和（hé）委外檢測相結合，建立和健全潤滑站（總站和分站）。

③對企業精密、大型、稀少以及關鍵設備，必須進行定期監測，把問題消滅在萌芽之中（zhōng）。加（jiā）快培養潤滑技術人材，采用邊作項目、邊（biān）學習、邊培養潤（rùn）滑骨幹（gàn）的快速培養法。

總之，我國緊固件設備潤滑落後多年，在解決處理設備故障過程中，忽視了液壓故障占80%為油潤滑不當所致，為此我們要對設備潤滑的認知有所提高（gāo）。希望潤滑（huá）5步管理法實（shí）踐對企業的管理者和決策者（zhě）有所啟發，盡快建立適合自己企業的潤滑管（guǎn）理體係。

（來源（yuán）：網絡）