在多次的振（zhèn）動處（chù）理實踐中發現發電機後軸承的異常振動有其特殊性。發電機後軸承異常振動的主要表現有（yǒu）軸的振動測量值虛（xū）假偏（piān）大；軸承（chéng）的支承剛度不足，存在差別振動，從而導致軸承的軸向振動偏大；軸（zhóu）承座軸向共振；軸係上的擾（rǎo）動力過大。

1.軸的振動測量值虛假偏大

目前幾（jǐ）乎所有（yǒu）的QFS型雙水內冷發電機機組均存在發（fā）電機轉子的（de）虛假振動問題，由於該原因，許多機組的發電機軸振保（bǎo）護(勵端)未能正常投運。QFS型雙（shuāng）水內冷發電機轉子勵端軸頸處內部有偏心孔勵磁引線通過的特（tè）殊結構，當（dāng）發電機轉子通勵磁電（diàn）流後，該軸頸處附近的轉軸表（biǎo）麵材料會受到4i同程度的磁化，采用渦流式（shì）傳感器的測量方法測量該處的軸振，將會因被測材料的磁導率變化（huà）而（ér）含有較大的虛假（jiǎ）振動信號。隨著勵磁（cí）電流的增大，軸振隨之增大。

1.1實例分析

某台100MW機組（zǔ）在3000r/min下各瓦軸振、瓦振狀況良好，滿負荷時發電機後軸（zhóu）承垂直（zhí）軸振時域圖見圖1。每個振動周期內存在著（zhe）2個負向（xiàng）尖脈衝（chōng），該信號在機組加上勵磁（cí）後即出現，且隨勵磁電流的增大而增大，這是由於渦流（liú）傳感器測到的（de）發電機線圈引出線的強大的磁場幹擾所致（zhì），振（zhèn）動信號（hào）完全被脈衝（chōng）信號淹沒，分析此時振動測（cè）量值，其通頻信（xìn）號為160um，而基頻信號僅41.8um。由於電廠的TSI保護裝（zhuāng）置隻能檢（jiǎn）測到通頻信號的峰峰值（zhí），因此顯示其幅值為160um，係統常處於報警狀態，而（ér）此時的測量值已不（bú）能反映真實的振動情況。

1.2解決方法

為消除發（fā）電機（jī）後軸承軸振虛假信號（hào）問題，某電（diàn）廠結合機組檢修機會，對其測振裝置進行了改造，將發電機後軸承的軸振動測量探頭改為複合式探頭(接觸式探頭+渦流（liú）傳感器)，它（tā）通過測杆與軸接（jiē）觸（chù）測量軸振動．有（yǒu）效地將幹擾（rǎo）信號分（fèn）離（lí），保留真（zhēn）實的振動信號，更換新型探頭後，在並網前後振動基本無（wú）變化效果良好，基本解決了原QFS型雙水內冷發電機轉子的虛假振動問題。但該裝置的（de）缺點在於（yú）壓緊彈簧在安裝不當時也會導致測量幹擾（rǎo）．而且由於是接觸式測（cè）量，長時間運行後探頭也會（huì）磨損。

2.軸（zhóu）承支承剛度不足引發的軸向振動

有多台機組發電機後軸承的支承剛度不足，從（cóng）而導致軸承的軸向振動偏大，這（zhè）種情況在現場Z為多見。通過軸承外特性試驗（yàn）．對軸承各連接部件之間的差別振動（dòng）進行（háng）測量，口r以發現軸承座垂直或水平振動存在較大（dà）的差別振動，進一步檢（jiǎn）查（chá）可發現軸承蓋、軸承座、基礎台板等連接螺絲部分沒有擰緊、預緊力不夠等問題。實例分（fèn）析如下。

a)某廠1台（tái）6MW機組的發電機後軸承垂直、軸向（xiàng）振動（dòng）嚴重超標，在現場通（tōng）過（guò）軸承外特性（xìng）試驗發現軸承座一一角的台板與（yǔ）基礎存在較大（dà）的差別振動，經分析應為基礎二次灌（guàn）漿鬆裂或台板螺絲鬆動，將該部位（wèi）上部的水泥層打掉，發現台板與基礎的固定螺絲鬆動，用手就（jiù）可以擰動。經處理後軸承振動恢複正（zhèng）常。

b)某（mǒu）廠1台（tái）35MW機組的（de）發電機後軸承軸向振動超標，在現（xiàn）場（chǎng）通過軸（zhóu）承外特性試驗發現軸承座的發電機側與勵磁機側（cè）存在較大（dà）的差別振（zhèn）動，經過檢查發現為了保證軸係的揚度。檢修人員把發電機後軸（zhóu）承標高抬高，因此增多，該軸承座（zuò）與台板之間的墊片，不鏽（xiù）鋼墊片與絕緣墊片共計達（dá）8層之多，而且部分不鏽鋼墊片沒有使用整張的墊片，使軸承座與基礎問的接觸不好，從而在各個（gè）連接螺絲都擰緊（jǐn）的情況下，仍不能達到要（yào）求（qiú）的連接剛度。針對（duì）發現的問題進行了處理後，該軸承軸向振動在合（hé）格範圍內。

3.軸承座軸向共振

當軸承座（zuò）軸向的自振頻率與轉（zhuǎn）子工作頻率接近或成整數倍（bèi）時，軸承座會發生軸向共振，引起明顯的軸向振（zhèn）動。在現場一般是以二倍頻形式出現，引起二倍頻共振的激振力主要是兩極發電機的電磁激（jī）振力（lì），它是由於基（jī）礎上各點振（zhèn）動（dòng）的不均勻而形成二倍頻（pín）的軸向（xiàng）振動分量。使軸承座發生共振。其次是轉子剛性不對稱及轉子對中（zhōng）玎i好等使機組在額（é）定（dìng）轉速下無勵磁電流時即呈（chéng）現明顯的（de）二倍頻振動。

某廠1台50MW機組在啟動、過臨界（jiè）及額定轉速（sù）下振動均在合格範圍（wéi）內。但在帶負荷過程中（zhōng）．隨著（zhe）勵磁電流的增加，發電機後軸（zhóu）承的軸向振動（dòng）也隨之增大（dà），在45MW負（fù）荷（hé）工（gōng）況下振動的頻譜圖見圖2。因此該發電機後軸承（chéng）的軸向振動與勵磁電流有著直接的關係，且振動以二倍頻為（wéi）主，經過檢查分析為軸向共（gòng）振，因此Z有效的方法是對軸承座的自振頻率進行（háng）調整，使其避開工作轉速，在現場對發電（diàn）機後（hòu）軸承座及發電機靜子與台板的連接剛度進行了調（diào）整試驗後（hòu），該異常振動消失，軸向振動在30um以內。

4.軸係擾動力過大

在發電機後軸承振動故障診斷（duàn）中，當（dāng）對上述（shù）兒方（fāng）麵的問題進行檢查處理（lǐ）後，振動沒有明顯改善，且振動為普通強迫（pò）振動時．則應考（kǎo）察發（fā）電機轉子的擾動力。有的機組枉通過發電機臨界轉速時（shí）出現（xiàn）很大的1階振動響（xiǎng）應，有的機組在額定轉速3000r/min時振動超標，主要表現為發電機2個軸（zhóu）承的反（fǎn）相振（zhèn）動分量偏大，這種振動可通過現場高速動平衡加以改善。

5.結束語

發（fā）電機（jī）後軸承異常振動有其特殊性，在振動的測（cè）量方（fāng）法、軸承（chéng）的檢修質量等方麵都應引起（qǐ）特別的注意，在具體的分析診斷中，自‘先應對所測量的數據進行詳細的分析，保證數據的真實町（dīng）靠。然後（hòu）通（tōng）過頻譜分析排除軸向倍頻共振，當數據顯示為（wéi）普通強迫振動時，對軸承的支承剛度進行檢（jiǎn）查，通過與同型機組運行狀況的比（bǐ）較及現場檢（jiǎn）查（chá）判斷，如果排除了支承剛度不足的影響，則町以考慮通過現場高速平衡的方（fāng）法對振動加以改善。

（轉自：電（diàn）廠（chǎng）三兩事兒）