摘　要：簡述了（le）采用（yòng）SH/T 0115潤滑脂和固（gù）體烴滴點測定法和GB/T 4929潤滑脂滴點測定法，指出（chū）測定（dìng）不同潤滑脂滴點對測定結果的（de）影響。
　　關鍵詞：潤滑脂；滴點測定（dìng）結果
　　1　概述
　　我國鐵路機車牽引電動機電樞軸承（主發和輔助電機（jī）軸承）的潤滑（huá），多（duō）年來一直沒（méi）有專用潤滑脂。1980年以來曾先後使用過鐵道滾（gǔn）動軸承Ⅰ型脂（鐵道Ⅰ型脂），近年來（lái）有的局、段自行選用（yòng）3號工業鋰基脂。這兩（liǎng）種（zhǒng）脂均為鋰基脂，與70年代曾經使用過的鈉基脂、鈣—鈉基脂比較有了長足的（de）進步。鋰基脂是一種用途（tú）廣泛，使用溫度較寬（-20～150℃）的潤滑脂，可（kě）用於各種機（jī）械設備的滾動軸承、滑動軸承和普通速度、負荷的鐵路軸（zhóu）承潤滑。其不足（zú）之處（chù）是：滴點不夠高（一般不超過190℃），其氧化安定性，使用軸承壽命等性能不能適應鐵路內燃、電力機車牽引電動機軸（zhóu）承潤滑的要求，尤其是在鐵路運輸趨向（xiàng）重載、高速的條件下，運輸中暴露出了因油脂變稀流失引起牽引電動機軸承燒損，輔助電機損（sǔn）壞等諸多故障，嚴重影響機車的正常運行。上述故障在鷹廈、京廣、京山和成昆線時有發生。另（lìng）外，1984年以來，ND₅機車使用進口D50E8C電機脂、8K使用法國殼牌shell 7號航空潤滑脂。1996年11月由鐵道部機務局、中國鐵路（lù）機車車輛工業總公司、中國鐵路物資總公司聯合發文：機（jī）燃[1996]74號，決定（dìng）進口及國產機車牽引電機軸承，自1997年（nián）1月起，停止使（shǐ）用代（dài）用脂，全麵推廣鐵路機車牽引軸承脂。該脂采用GB/T 3498潤滑脂寬溫度範（fàn）圍滴點測定法。但是（shì），有些單（dān）位由於分析方法（fǎ）的改變後（hòu），儀器不能增加（jiā）和更換，所以，測量的數據差距較大。對同一種潤（rùn）滑脂采用不同（tóng）分析方法所測（cè）結果進行比（bǐ）較，發現采用不同的（de）測量方法其測量結果差異很大，所以，應嚴格（gé）按（àn）照潤滑脂規定（dìng）的（de）分析（xī）方法進行檢（jiǎn）驗。
　　2　潤滑脂滴點測定法
　　在機械（xiè）潤滑中使用潤滑脂，是因為它具有附著於（yú）部件不因地心引（yǐn）力而流失的（de）能力，故（gù）必（bì）須知道潤滑脂（zhī）在什麽溫（wēn）度下喪失這種能力。通過測定滴點（diǎn）即（jí）可了解（jiě）該潤滑脂力學能力特性變化（huà）的溫（wēn）度，大概確定潤滑脂使用時Z高溫度極限（一般潤滑脂的Z高使用溫度比滴點低35℃以上）。通過測定滴點可分析（xī）出該潤滑脂（zhī）中稠化劑的種類。根據潤滑脂滴點的不同，國家標準（zhǔn）分（fèn）為不同的分析方法。
　　2.1 SH/T 0115潤（rùn）滑脂（zhī）和固體烴滴點測定法（fǎ）（以下簡稱方法1）首次發布（bù）於1954年1月，是參照（zhào）原蘇聯rOCT標準製定的（de）。於1964年製定為國家標準GB/T 270潤滑脂和固體烴滴點測定法。改革開放以後，我國（guó）標準逐步（bù）向歐美和標準靠攏，於1992年將此標準（zhǔn）降格為中石化標準，即SH/T 0115潤（rùn）滑脂和固體烴滴（dī）點測（cè）定法；原國家標準GB/T 270潤滑脂和固體烴滴點測定法同時作廢。SH/T 0115潤滑脂和固體烴滴點測定（dìng）法的特點是：試樣滴（dī）點在100℃（包括100℃）以下時，采用液體為（wéi）介質的（de）加熱浴；試樣滴（dī）點高於100℃時采用空氣浴。本標準適用於測定潤滑脂和固體烴的滴點（diǎn）。
　　2.2 GB/T 4929潤滑脂滴點測定法（以（yǐ）下簡稱方法2），該標準由國家（jiā）標準局1985年首次發布。它參照美國ASTM D 566、英國IP 132潤滑脂（zhī）滴點測定法製定的，等（děng）效采用標（biāo）準建議（yì）草案ISO/DP 2176潤滑脂滴點測定法。該（gāi）方法采（cǎi）用油浴加熱，考（kǎo）慮到油氣汙染，故（gù）不推薦在（zài）由於（yú）溫度超過288℃下使用。在更高溫度應使用GB/T 3498潤滑脂寬溫度範圍（wéi）滴點測定（dìng）法。因為該方法（fǎ）適用於滴點為250℃以上的潤滑脂（zhī）。
　　2.3 方（fāng）法1和方法2的主要區別見表1
　　2.4 影響（xiǎng）潤滑脂滴點測定（dìng）結果（guǒ）的主要（yào）因素
　　2.4.1 與儀器（qì）尺寸及安裝正確與否有關
　　如脂杯的大小和下端孔口的（de）直徑，應分別符合（hé）方法1和方法2的規定，否則影響所裝入試樣的多少（shǎo）；溫（wēn）度計在脂杯（bēi）中位置、溫度計插入深度與試管（guǎn）侵入浴液的深度均應符合要求，通常脂杯（bēi）下端孔口直徑比規定小時，所測得的結果偏高；反之，則偏低（dī）。
　　2.4.2 與加熱速度有關
　　當（dāng）加熱速度比規定（dìng）快（kuài）時，所測結果偏低；加熱（rè）速度比規定慢時，所測結果偏高（gāo）。
　　2.4.3 與潤滑（huá）脂的氣泡有（yǒu）關
　　試樣中有（yǒu）氣泡，影響測定結果。高熔點潤滑脂由於氣泡的膨（péng）脹使滴點偏低，低熔點（diǎn）潤滑脂存有氣泡時，因脂杯試樣相對減少，反之使滴點偏高。
　　2.4.4 與（yǔ）測定方法和潤滑脂的成分有（yǒu）關（guān）
　　方法1和方法2的測定結（jié）果對比見表2。
　　從以上試樣分析結果得出：對試（shì）樣插入度在175~340mm，1～10mm範圍內，方法1和方法2所測滴點其結（jié）果偏（piān）差為（wéi）1～5℃ ，其中方法2較方（fāng）法1結果偏高。對（duì）於試樣插入度在355～520mm，1～10mm範圍內，其結果偏差（chà）50-70℃，其中方法2較方法1結果（guǒ）偏高。兩種測試方法產（chǎn）生的差值其原因為（wéi）：兩（liǎng）種測試滴點方法的儀器（qì）尺寸及安裝不同；脂杯所用的材料不同導致受熱膨（péng）脹係數不同；裝脂方法（fǎ）與裝脂量不同等等。所以（yǐ）對於半流體（tǐ）脂（zhī）（如ND₅脂）受（shòu）重力影響尤為突（tū）出，導致結果相（xiàng）差特別大。
　　3　結論
　　對同一種潤滑脂滴點進行檢（jiǎn）測，由於采用的分析方法不同，所測（cè）得的結果會產生很大的偏（piān）差，如果在分析油脂時不能按其油脂要求（qiú）的標準執行，會造成分析誤差以導致油（yóu）脂驗收和使用。所以實際應用中應嚴格按不同潤（rùn）滑脂規定方法進行測（cè）定。