RM係列立式磨是（shì）一種新型粉磨設備，既具有LM立式磨磨（mó）輥翻出機外檢（jiǎn）修方便的優點，又具有MPS立式磨磨輥套可翻麵使用、壽命長的特點。RM立式磨采用液壓（yā）加壓裝置，磨（mó）粉壓力和產品產量穩定，效率高，比球磨機節電（diàn）15%～30%，可同時烘幹磨粉（fěn）水分高達10%的物料。
　　RM12立式磨出廠時，磨（mó）輥軸承潤滑無專（zhuān）門的外置注油潤滑裝置，隻有原（yuán）始裝配時一次加足的潤滑油，靠油浸盤（pán）根、壓（yā）環和密封環進（jìn）行密（mì）封，結構見圖1。 　　該立式磨在用於冶金用煤（méi）粉製作設備時，由於（yú）煤粉粒度200目以上，溫度300℃，磨輥（gǔn）出廠時的潤（rùn）滑方式和（hé）密封結構，不能滿足此工作環境的要求，軸承（型（xíng）號3644）隻能用一兩（liǎng）個（gè）月，就因進灰或潤滑油被烘幹而損壞。
　　針對上述問題，取消油浸盤根、壓環和密封（fēng）環，改變透蓋（gài）結構，使之沿軸（zhóu）外延到機外。在軸（zhóu）上增加注油孔A，然後接上一幹油站輸油管，改進後的潤滑和密封結構（gòu）見圖2。 　　潤滑改進後（hòu），潤滑油沿圖2所示箭頭方向，按A→B路徑順序經（jīng）軸承後，通（tōng）過透蓋內孔和軸間的間隙（xì）排到機外，置換出（chū）裏麵的廢舊潤滑（huá）油，起到保證軸承潤滑和不被（bèi）煤粉研磨的效果。
　　一個軸承價（jià）格一萬元左右（yòu），一個磨輥用（yòng）兩個軸承，更（gèng）換一次需要耗時（shí）4h，改進後，軸承能正常使（shǐ）用兩年以（yǐ）上，既降低成本，又提高生產效率。