鄭操 王如意 蒲延慶
（遼寧鞍（ān）山新興軸承製（zhì）造有限公司）
為了滿足電（diàn）機軸承使用過程中所需噪音低、振動值小（xiǎo）的性能要求，密封專用軸承所填充潤滑脂的質量（liàng）和使用性能（néng）的要求也越來越高，不但要有良好的潤滑性、耐摩（mó）擦性、抗氧化性、抗極壓性、防鏽性、安定性，而且還要具有能減少（shǎo）振動值、降低（dī）噪音等特性。為了（le）篩選性能更加優良的（de）潤滑脂做（zuò）技術儲備我們收集了部（bù）分國內外知名品牌的潤滑脂（zhī），針對其與軸承噪音（yīn）、振動值的影響進行了 對比測試、分析。
1 試驗的潤滑脂牌號及儀（yí）器
（1）試驗的潤滑脂
GHY72低噪音脂（德國）
SAPPHIRE HI-SPEED（法國）
SUMIPLEX NP NO.2（日本（běn））
7014高溫潤滑脂（國（guó）產）
2號鋰基脂（zhī）（國產）
（2）試驗（yàn）儀（yí）器（qì）
S0910軸承振動測試儀
2 振動值測試
（1）潤滑脂對軸（zhóu）承降（jiàng）振效果對比試驗
試驗的軸承型號：6202E-2E（Z3組）；204軸承（Z1組）
測試方法：
將試驗的軸承用（yòng）汽油清洗後塗敷機油檢測軸承注脂前的振動值dB1，然（rán）後清洗、分別注入試驗用潤滑脂（zhī）再（zài）測振動值dB2，其（qí）試驗軸承的檢測數（shù）據見表1及表2。潤滑脂對於該批軸承的降振（zhèn）差值為ΔdB，計算公式為ΔdB=dB1-dB2。
表1 6202E-2E軸承注脂前後振動對比試驗 （單位（wèi）：分貝）
表2 204軸承注脂前後振動對比試（shì）驗 （單（dān）位：分貝）
（2）國內外潤滑脂對軸承（chéng）振（zhèn）動性能對比試驗
試驗方法：
裝配（pèi）現場隨機抽取（qǔ）40套6201軸承（Z1組），每種潤滑脂抽取（qǔ）10套（tào）軸承注脂測（cè）試振動值，結果見表3。
表（biǎo）3 6201軸承注入不同潤滑脂後振動性能對比 （單位：分貝（bèi））
3 潤滑脂對軸承振動值的影響分析
軸承的振動通過空氣（qì）的傳播以噪音的（de）形式表現來，而噪音往（wǎng）往是由於過大的軸承振動而產生，軸承企業一般用測（cè）量（liàng）振動值的方法來評估軸承的振動和噪音。對降低電機軸（zhóu）承的振動，除軸承的（de）設計、材質及製造工藝外，選擇潤滑脂也是重要的因素，潤滑脂對軸承振（zhèn）動值的影響主要有以下幾（jǐ）點：
（1）脂粘度對軸承振動值的影響（xiǎng）
對同一類潤滑脂，軸（zhóu）承的振動水平一（yī）般隨潤滑脂基礎油的粘度增加而降低。在皂基潤滑脂中稠度小的脂比稠度大的脂噪音低。
（2）潤滑脂聚集物顆粒度的影響
就一般脂而言，隨著纖維的長度（dù）和寬度（即顆粒度）的增（zēng）加，潤滑脂的振動水平也相（xiàng）應（yīng）增加。顆粒度較小、分散均勻（yún），軸承振動 值波動幅度也較小，聚（jù）集物、反物顆粒度大，分散不均（jun1）勻，都會（huì）影響潤滑脂（zhī）的振動水平和穩定性，振動值波動（dòng）幅度就大。
（3）潤滑脂中雜質對軸承振（zhèn）動值的影響
潤滑脂（zhī）中固體（tǐ）物（雜質、塵埃）的含量對軸承振動值有明顯影響。在製造潤滑脂時，原（yuán）料和環境不可避免會帶來雜質，一旦混入又不易除去。當（dāng）軸承（chéng）或潤（rùn）滑脂中混有固體雜質時，軸承滾動（dòng）體通過固體物時會引起軸承的（de）振動，發出噪音，所以一般規定在潤滑脂中不允許含顆粒性雜質。
（4）注脂量的影響
軸承填充潤滑脂量要適宜。按照滾動軸承有關安（ān）裝技術要求，軸承潤滑脂的填充量以軸承內部空間的1/2～1/3為宜。填充量少，軸承旋轉時會造成局部（bù）潤滑劑量減少，引起振動；填充量過多、過（guò）滿，軸承運轉（zhuǎn）阻力增加（jiā），振動相（xiàng）應增（zēng）加，而且潤滑脂易溢出。
4 結論與探討
（1）根據試驗結果反映出對不同加工（gōng）精度（如：波紋度、粗（cū）糙度）的軸承，各種潤滑（huá）脂的振動水平有一定（dìng）的變（biàn）化趨勢，即加工精 度高的軸承（例：電 機用Z3組），其振動值普遍較低，而加工精度低的軸承（例；電機用Z1組），其振動值普遍較高。
（2）根據測試結果（guǒ）6202E-2E軸承注脂後減振2.1～2.9分貝，而204軸承（chéng）注脂後減振10.1～10.4分貝，我們認為潤滑脂的減振效果（guǒ）隨（suí）軸承加工精度的（de）提高而降低。加工精度低的軸承比加工精度高的軸承填充潤滑脂後振動值降低（dī）幅度明顯。
（3）依據表1與表2振動（dòng）值測試結果分析可以（yǐ） 看出（chū）國產2號鋰基脂的降振效果不低（dī）於國外的低噪音潤滑脂。但2號鋰基脂振動值波動幅度大（在1～2 分貝（bèi）內），初始降振速度慢；國外的低噪音潤（rùn）滑脂振動值（zhí）波動幅度小（在0.5～1 分貝內），初始（shǐ）降（jiàng）振速度快，穩定性好，優於國產潤滑（huá）脂。
（4）從選用（yòng）不同潤滑脂所（suǒ）做的（de）振動性（xìng）能對比試驗（參見（jiàn）表3）可以看出，除SAPPHIRE HI-SPEED脂外其餘三（sān）種脂的平均振動（dòng）值較（jiào）低（dī）且基本相同，另外測試時指針擺動較小，穩定性較好。這為今後選擇潤滑脂提供了參考作用。
根據以上分析，我們（men）認為要降低軸承振動值（zhí）應注意以下幾點：
a、提高軸承的加工精度（dù）。
b、根據軸承的使用要求選擇合適的潤滑脂。
c、潤滑脂在（zài）生產過程（chéng）中，應保持環境潔淨，避免雜質帶入，加強原料的過濾；潤滑脂反（fǎn）應（yīng）時充分攪拌，使反應均勻完全，反應物均勻、細（xì）化；成品脂多遍精過（guò）濾，減少脂（zhī）中雜質和大的脂粒存在。
d、配置潤滑脂（zhī）應選擇（zé）粘（zhān）度適宜的基礎油，降低（dī）潤（rùn）滑脂（zhī）的稠度。
e、軸承填充潤滑脂（zhī）時注脂量要適宜（yí），應注意軸承生產與安裝的環境清潔，避免雜（zá）質、灰塵帶入，減少（shǎo）汙（wū）染。
來源：《軸承工業》2010.03
