武鋼工業港2台DQ3025鬥輪堆取料機於1982年投產，其回轉支承采用了推力向心交（jiāo）叉滾子（zǐ）軸承，主要由上、下內圈，外齒圈和十字交叉的圓柱滾子組成。由於軸承滾（gǔn）道麵嚴重磨損，導致回轉（zhuǎn）過程中（zhōng）經常卡死，不能正常運行。更新1套回轉支（zhī）承需要25.4萬元，且供貨周期長。1994年我廠1台堆取料機（jī）大修時曾委托武鋼機械製造總廠對回轉支承進行過修複，修複工藝是：將磨損滾道車除疲勞層，堆（duī）焊，退火加工，表麵熱處理，恢複原設計尺寸及滾道表麵（miàn）硬度。修複後（hòu）經短期運（yùn）行使（shǐ）用，出現堆焊（hàn）層逐漸剝落現象，產生運行卡阻。堆焊修複效果不佳的原因主（zhǔ）要是軸承部件材質45CrV可焊接性較差，焊接工（gōng）藝難以控製，加之滾道麵受力較（jiào）大，滾子在滾道麵（miàn）上將堆焊（hàn）麵逐（zhú）漸碾壓疲勞剝落。
　　1　回轉支（zhī）承的結構特征及技術參數
　　回轉支承為推力向心交叉滾（gǔn）子（zǐ）軸承，滾道直徑為2820mm，由（yóu）上（shàng）、下內圈，外齒圈（quān），126個Ø70×69的滾子及壓環（huán）等（děng）組成，見圖1。滾子交（jiāo）叉排列，軸向間（jiān）隙0.1~0.3mm，上、下內圈和（hé）外齒圈均（jun1）屬鍛件，材（cái）質為45CrV，加工後進行調質處理，其機（jī）械性能為δ_b≥784N/mm²，δ_s≥588N/mm²，δ₅≥10%，a_k≥3J/cm²，HB=240~270。滾道表麵淬火硬（yìng）度HRC50~55，淬火深度δ≥2.5mm，2端麵的平行度誤差不大於0.20mm，與軸線垂直度（dù）誤差不（bú）大於0.25mm，一滾道對另一滾道的偏心不（bú）大（dà）於0.15mm，90°±1′槽對稱於中線，其表麵（miàn）粗糙度為R_a=0.8μm。
　　2　修（xiū）複工藝
　　由於上、下（xià）內圈和外圈在（zài）磨損後還有加工餘量，因此我（wǒ）們決定在原始尺寸基（jī）礎上根據磨損情（qíng）況，對磨損剝落嚴重的上、下滾道麵（miàn）進行加工處理，去除剝落麵及疲勞層，手工熱處理（可減少變形）至（zhì）原圖紙要求的（de）HRC50~55，精加工（gōng）恢複表麵粗糙度。在垂直滾道（dào）麵方向，上、下內（nèi）圈和外齒圈各去除4mm，將滾子尺寸由Ø70×69加大到Ø78×77，以補償（cháng）滾道（dào）車削量。此工藝去除了損壞滾道麵的疲勞層，恢複了滾道表（biǎo）麵的精（jīng）度，不改變滾道的機械性能，而且能通過（guò）表麵熱處理恢複滾道表麵的性能。
　　（1）清洗　將回（huí）轉支承（chéng）分體拆下，用汽油（yóu）對外齒圈、上內圈、下（xià）內（nèi）圈上的油、鏽、氧化物及其他雜質（zhì）進行（háng）清洗，再用丙酮擦洗，脫（tuō）水（shuǐ）脫脂不得少於2次。
　　（2）加工　采用C563立車（chē）加工外齒圈，以齒部為基（jī）準找正，誤差≤0.02mm，同（tóng）時計算和調整機（jī）床掛輪，使得綜合走刀（X軸刀架上下和Y軸橫梁左右連動）45°，並保證90°±1′的槽對稱於中線，其半角誤差≤1′。分粗加工和半精加工，粗加工用（yòng）特殊刀具切削加（jiā）工，將直徑車去2.5mm；半精加工采取磨削，磨去直徑0.5mm，要求留出1mm作為表麵（miàn）淬火變形調整餘量。上內圈、下內圈加（jiā）工工序同上。
　　（3）熱處理　采用手工淬火對滾道麵（miàn）進行（háng）表麵淬火（huǒ），將滾（gǔn）道沿圓周分（fèn）成4等分，同時對稱均勻加熱滾道麵，使表麵硬度達到（dào）HRC=50~55，淬硬層深度控製在4mm左右。
　　（4）精加工　采用C534車床，利用夾具、工（gōng）裝、專用磨具，基準不變對滾道麵進行精磨削和拋（pāo）光。要求精磨削0.98mm，Z後拋光處理0.02mm至加工技術要（yào）求。
　　（5）探傷　對外齒圈及上、下內圈進行超聲波探傷，檢（jiǎn）查表麵淬火及磨削狀態下有無裂紋區及裂紋，達到YB/TO36.10.92 Ⅱ級標準為合格。
　　（6）裝配調整 修整、組裝、滾道軸向間隙調整、調試（shì），滿足該部件技術要求。
　　3　回轉支承修（xiū）複（fù）效果
　　該裝置修複安裝後運（yùn）行情況較好，實際修（xiū）複費用為9.8萬元，工期7天，比新購備件節省費用15.6萬元。由（yóu）於沒有堆焊層，機加工和熱處（chù）理工藝可以做到與新品製造工藝基本相（xiàng）同（tóng），由於車削後工件尺寸改變量有限，采用手工熱處理工（gōng）藝，可有效控（kòng）製變形（xíng）量，因此（cǐ）修複後強度和（hé）剛度變化很小，故修複件（jiàn）完全可（kě）以（yǐ）代替新備件使用。此外，設備運行正常後，鬥輪堆取料機作業量由原來的300t/h增加到600t/h，生產效率大為提高。
　　4　結論
　　通過優化工（gōng）藝方（fāng）案，鬥（dòu）輪堆取料機大型回轉支（zhī）承的修複取消（xiāo）了焊補工藝和熱處理退火（huǒ）工藝，縮短了工藝流程，將修複製造（zào）技術的重心移向機（jī）加工磨削和拋光上，以達（dá）到產（chǎn）品質（zhì）量要求。這樣可大大降低成本和修複周期（qī），原修複1套回轉支承需1個月，且質量難保證（zhèng），現在隻需1個星期，而（ér）且質量較好（hǎo），可恢複新件的使用功能。在不影響部件使用性能的前提下，采用改變（biàn）部件中零部件尺寸的修複工藝，可使部件恢複新件（jiàn）的使用功能及壽命。