我公司2000t/d新型幹法生產（chǎn）線，水泥粉（fěn）磨采用的是由輥壓機、打散機、選（xuǎn）粉機、Φ3.8m×12m球磨機組成的半終粉磨係統，收（shōu）塵采用脈衝除塵器。生產中，用於收塵輸送（sòng）的螺旋輸送機尾部軸承經常出現問題，密封磨損快，軸承也要經常更換，影響了生產的正常運行。開（kāi）始時我們認為是密封不嚴造成，但更換密（mì）封圈後效果仍不明顯。後經分析研（yán）究，在下（xià）料口和尾部軸承（chéng）之間存（cún）在（zài）一個“盲區”，物（wù）料不易（yì）流動，在此處沉積（jī）形成一個（gè）料麵（miàn）（見圖1（a）），而導致密封（fēng）圈密封不嚴，進而導致軸承磨損。 　　利用設備檢修的時間我們對其進行了技術改造，見圖1（b）。在“盲區”內對軸進行斷開，加一個隔板，焊接在殼體上（shàng），隔板上開一軸孔，密封用毛氈密封，定期更換毛氈，兩軸之間采用法蘭連接，然後在螺旋輸（shū）送機的殼體下開設一孔，放一接料盒，讓料漏下來，然後從回料孔回到溜槽內。如（rú）果漏料多了證明（míng）密封氈已（yǐ）磨損嚴重了，就可以利用停磨或檢修的機會更換一下毛氈密（mì）封即可，方便又快捷，可以定期（qī）對軸承進行（háng）檢（jiǎn）查和潤滑維護。已經（jīng）過3年多（duō）的運行，證明改造效（xiào）果非常好，消除了“盲區”，加上定期對軸承進行檢查和潤滑維護，軸承使用狀況良好。此後，我（wǒ）公司又（yòu）相繼對其他兩個類似的螺旋輸送機進行了改（gǎi）造，同樣獲得了良好的改造效果，設備（bèi）運行可（kě）靠穩（wěn）定。