摘　要：主要介紹了複合磺酸鈣潤（rùn）滑脂在厚（hòu）板軋（zhá）機軸（zhóu）承部位的使用情況，該潤滑脂在提高軸（zhóu）承潤滑效果，延長（zhǎng）軸承使用壽命，降低了油耗，使軋輥軸（zhóu）承始終處於（yú）優（yōu）異的潤滑狀態（tài）。
　　關鍵（jiàn）詞：潤滑；軸承；壽命；油耗
　　一（yī）、前言
　　萊鋼寬厚板廠的粗精軋軋機由西門子奧鋼（gāng）聯公司詳細設計，年設計能力150萬噸（dūn），關鍵部（bù）件由國外進口，其餘部件由上重、一重合作製作安裝完（wán）成。軋機主要由牌坊、軋（zhá）輥傳動裝置、工作輥和支承（chéng）輥輥係、機架輥、輥（gǔn）係及接軸平衡裝置、彎竄輥裝置、軋輥冷卻係統、機械壓下（xià）裝置（zhì）、液壓壓下裝置、高壓水除磷裝置、軋輥換輥裝置等組成。
　　軋機的（de）上下工作輥裝配由工（gōng）作（zuò）輥、軸（zhóu）承座（zuò）、四列圓錐輥子軸承、止推軸承、密封圈、擋環、調節螺母等零件組成。由於（yú）精軋機有竄輥裝置，在工作輥裝配的設計（jì）上采用四列圓錐輥子軸承與止推軸（zhóu）承組合的形式，既能承受較大的徑（jìng）向力，又可以承受較大的軸向力。通常（cháng）軋機軸承所承受的單位壓（yā）力比一般用途的軸承高2-4倍，隨著軋機工藝的變化（huà），還要承受強烈的衝擊和振動。每個4列圓錐輥子軸承安裝在工作輥的兩個端部軸承箱（xiāng）內。工作輥軸承座采用迷宮密封（fēng）用於防止汙物、冷卻水進入（rù）和保存潤滑油，采用手動幹油潤滑方式（shì）。
　　二、複合磺酸（suān）鈣性能（néng）介紹（shào）
　　2.1 概述
　　複合磺（huáng）酸鈣潤滑劑是近幾年（nián）迅速被人（rén）們所（suǒ）認可的一（yī）種新型、優異的潤滑脂。因其卓越的抗水性能、極壓抗磨性能（néng）和防鏽性能，特別（bié）適用於鋼廠連鑄機、連軋機組及（jí）類（lèi）似條件下設備的潤（rùn）滑，有利於簡化潤滑脂品種，方便用油管理。
　　具體適用部位有：礦用汽車軸承；選礦廠球磨機的主傳動軸承；燒結廠振動篩軸承；煉鐵（tiě）廠焦車軸承；各種連鑄機大包回轉台齒圈；連鑄機二冷區、扇形段、拉矯機、粗軋機工作輥、精軋機工作輥、卷取機軸承、齒（chǐ）形接（jiē）手、水泵軸承等部位。
　　2.2 典型參（cān）數（見表1） 　　2.3 特性分析
　　2.3.1 基本（běn）工（gōng）藝
　　2.3.2 高（gāo）溫性能
　　2.3.3 極壓抗磨性（xìng）能
　　2.3.4 綜合（hé）抗水性能
　　三、應用情況分析
　　3.1 現狀分析
　　寬厚板廠粗精軋機軋輥軸承潤滑，共（gòng）使用（yòng）過兩種潤滑脂，一種是聚脲基脂，另一（yī）種是特種極壓潤滑脂，這兩種潤滑脂在抗水特性（xìng）上存在很大缺陷，往往下線的軸承座內的潤滑劑，因進入冷卻水而乳化，進而性狀發生很大變化（huà），呈半流質狀，無法繼續使用，每次下線必須重新注入新脂方可繼（jì）續上線使用，造成了大（dà）量油脂的浪費，汙染環（huán）境。
　　3.2 複（fù）合（hé）磺酸鈣潤滑脂現場（chǎng）使（shǐ）用情況分析
　　厚板軋輥軸（zhóu）承基本尺寸為Φ749.3*Φ990.6*605，衝擊載荷大，尤（yóu）其是下輥係（xì），水淋嚴重，潤滑難（nán）度大。通過使用複合磺酸（suān）鈣型潤滑脂，軸承潤滑明顯改善，延長滑脂工作時（shí）間30～50%，並減少脂耗量63.6%，年耗量（liàng）從22桶到7桶.下線軸（zhóu）承座隻需（xū）做（zuò）補（bǔ）脂作業，補脂量減少一半（bàn）以上，從未出現損壞現象，減輕了工人勞動強度（dù），節約了（le）油脂成本（běn），使軋（zhá）輥軸承始終處於優（yōu）異的潤滑狀（zhuàng）態。
　　四（sì）、結論（lùn）
　　在分析了（le）寬厚板軋機軋輥軸承實際使用工況下的潤滑狀態，充分研究複合磺酸鈣潤滑脂的性能參（cān）數，選擇性價比較高的新型材料，對軋機軸承部位進行潤滑改進（jìn），使該部位軸承的（de）潤滑效果得到（dào）大幅度提升，延長了軸承使用壽命，值得在同等生產線積極推廣應用。