摘　要：火力發電（diàn）廠鍋爐輔助轉動機械一般包（bāo）括送風機、引風機、回轉式空預器、磨煤機、除渣機（jī）、灰漿泵、撈渣機等（děng）。本（běn）文主要分（fèn）析（xī）了火力（lì）發電廠鍋爐轉動設備軸承溫度高的幾種原因，並提出了相應的預防處理措施（shī）。
　　關鍵詞：鍋爐轉（zhuǎn）動設備軸承；溫（wēn）度高原因；處理措施
　　引言
　　鍋爐設備是火力發電廠三大主要設備之一，在整個電力工業生產過程中，具有具足輕重的作用。輔助設備能（néng）否正常運行，直接影（yǐng）響到鍋爐設備的安全運行。而軸承（chéng）溫度過高是轉動機械設備常見故（gù）障，嚴（yán）重影響鍋爐的安全（quán）運行。運行（háng）過（guò）程中，軸承溫度過高會減（jiǎn）少軸承的使用壽命，增加檢修費用，當溫度超標（biāo）時，易導（dǎo）致整台機組非計（jì）劃停運或減負荷（hé）運行，嚴（yán）重影響電廠經濟效益。因（yīn）此（cǐ），迅速判斷故障產生的原因，及時準確（què）的解決，才能保障鍋爐設備連續安全運（yùn）行。
　　1、導致（zhì）軸承（chéng）溫度（dù）過高（gāo）的常見原（yuán）因
　　引（yǐn）起（qǐ）軸承溫度升（shēng）高的原因很多，要從機械（xiè）結構及潤（rùn）滑原理上分析尋（xún）找原因，從根本上解決軸承溫度（dù）高的問題。
　　1.1 潤滑不足或潤滑油粘度過高，潤滑油質量不符合要求、變（biàn）質或（huò）有雜物。
　　1.2 由振動引起。聯（lián）軸器找正工藝差，不符合要求；轉子（zǐ）存在動、靜不平衡；基礎剛性差、地腳虛；負荷過大。
　　1.3 由傳熱（rè）等問題引起的（de）溫度升（shēng）高。
　　1.4 冷卻（què）管路堵塞引（yǐn）起冷卻效果（guǒ）差。
　　1.5 軸承裝配（pèi）工藝差，機構裝（zhuāng）配過緊，軸承箱各部間隙（xì）調整不符（fú）合要求（間隙不足），引起軸承損壞。
　　2、軸承（chéng）高溫預防處（chù）理措施
　　當軸承溫度高時，應先（xiān）從（cóng）以下幾個方麵解決問題：
　　2.1 檢查加油量（liàng）是否正常
　　加油量要恰當，潤滑（huá）油脂不能過少或過多。按照定期工作的要求給（gěi）軸（zhóu）承箱（xiāng）加油。軸（zhóu）承加油後有時也會（huì）出現溫度高的情況，主要是加油（yóu）過多。這時（shí）現象為（wéi）溫度持續不斷上升，到達某點後（一般在比正常運行（háng）溫度高10℃~15℃左右）就會維持不變，然後會（huì）逐漸下降。
　　2.2 軸承所加（jiā）油脂要符合要求，且不能被汙染
　　潤滑油（yóu）脂選用不合適，不易形成均勻的（de）潤滑油膜，無法減少軸承內部摩（mó）擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當不同型號的（de）油脂混合時，可能會發生化學（xué）反應，造成油脂變質、結塊，降（jiàng）低潤滑效果。油脂受汙染（rǎn）也（yě）會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂汙（wū）染，導致軸（zhóu）承（chéng）箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度（dù）升高。因此應選用合（hé）適的油脂（zhī），檢修中對軸承箱及軸承（chéng）進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不（bú）同型號的油（yóu）脂不許混用，若更換其它型（xíng）號（hào）的油脂時，應先將原來（lái）油脂清理幹淨，運（yùn）行維（wéi）護中（zhōng）定期加油脂，油脂應（yīng）妥善保管做好防潮防塵措施。
　　2.3 檢查（chá）軸承外冷卻水管路及裝置是否正（zhèng）常
　　檢查冷（lěng）卻水管路是否堵塞，軸承箱油溫及出口冷（lěng）卻水溫度是否超標。冷卻效果差，無法滿（mǎn）足使用要求時，應及時進行檢查，疏通或更換冷卻水管路係統（tǒng）。
　　2.4 檢查轉子動平衡是否正常
　　當轉動輔機大小修後，存在明（míng）顯的振動，且檢查安裝無異常（cháng）時，應聯係專業技術人員做動平衡試驗。煤矸石電廠#2引風機在2009年大修後，發現振動較大，兩側軸承振動均在0.08mm左右，水平振動Z大時達到（dào）0.11mm，且（qiě）運行中長期（qī）存（cún）在軸承溫度（dù）偏高問題。2010年更換傳動組及SKF進口軸承後，對該風機（jī）轉子做了一次動平衡，Z後所有振動降到0.03mm以內。目前，軸承Z高溫度始終保持在（zài）37℃左右。由於磨損、安裝誤差等原因引起的轉子不平衡而產生的振動，通（tōng）過現場動平衡後，會達到很好的運（yùn）行情況。
　　2.5 檢查聯軸器找正情況
　　聯軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機找正（zhèng）時還應考慮運行（háng）中設（shè）備受熱膨脹的問題。引風機葉輪側因受熱膨脹，軸承箱升高（gāo），軸承升高，因此找正時電機要稍高一（yī）些，預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度（dù）參（cān）數而定。
　　2.6 檢查（chá）軸（zhóu）承。軸承的檢查主要有以下幾點：
　　2.6.1 軸承（chéng）的（de）質量
　　解體軸承箱期間，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這（zhè）是判斷軸承損壞原（yuán）因的重（chóng）要依據。檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架有無裂痕（hén）、鏽蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，以及其表麵的粗糙度；測量軸承遊隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情況，應更換新軸承。
　　2.6.2 軸承的配合
　　軸（zhóu）承安裝時軸承內徑與軸、外徑（jìng）與外殼的配合非常重要（yào），當配合過鬆時，配合麵會產生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產生，會（huì）磨損配合麵，損傷（shāng）軸或外殼（ké），而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成（chéng）發熱、振動和破壞。過盈過大（dà）時，會導致外圈（quān）內徑變小或內圈外徑（jìng）變大，減小軸承內部遊隙。為（wéi）選擇（zé）適合用途的配合，要考慮（lǜ）軸（zhóu）承負荷的性質、大小、溫度、轉速及內外圈的旋轉狀等各種條（tiáo）件（jiàn）因素。
　　2.6.3 軸（zhóu）承各部配合間隙的調整
　　軸承間隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩擦損失（shī）過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及（jí）帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的（de）溫升。但是，間隙（xì）過大則會（huì）改變軸承（chéng）的動（dòng）力特性，引起（qǐ）轉子運轉不穩定。因此，需要針對不同的設（shè）備和使用條件（jiàn）選擇合適（shì）的軸承間隙。煤矸石電（diàn）廠（chǎng）#1引風機運行（háng）中長期存在軸承溫度偏高問題，在2011年（nián）傳動組大修中，針對此問題進行重點檢查。檢查發現（xiàn）軸承（chéng）潤滑、葉輪靜平衡、聯軸器找正均（jun1）正常,遂將排查重點放（fàng）在軸承各部間隙上。分析推力間隙過小為軸承溫度偏高原因（yīn）。用磨床將推力（lì）軸承中隔環（huán）研磨0.07~0.08mm，擴大推力間隙，使軸承推力間隙擴大至0.14~0.15mm，在運行（háng）中軸承溫度正常，徹底消除了長期遺留的缺陷，保證了設備的安全穩定運行。#3給水（shuǐ）泵電機軸承長期溫度過（guò）高（gāo），達80~90℃，且（qiě）軸承箱出現滲漏（lòu）油現象，造成軸承使用壽命大大縮短，多（duō）次更換軸承均未解決問題。檢修中，檢查發現軸承徑向遊隙隻有0.07mm，軸（zhóu）與端蓋軸封之間間隙過小，在冷態試轉時軸承溫度正常，熱態運行時軸受熱膨脹，與端蓋軸封產生摩擦。分（fèn）析此為軸承溫度長期過高（gāo）的（de）原因，將端蓋孔車削0.5mm，使軸（zhóu）與端蓋軸封間（jiān）隙擴（kuò）大，避（bì）免運行中軸受（shòu）熱（rè）膨脹後與端蓋產生摩擦。經過處理，軸（zhóu）承溫度過高的問題得到了根本改善，冷態及熱態運行中軸承溫度正常，且軸承箱未出現滲漏油（yóu）現象（xiàng），保證了軸承良好的運行條件，減少（shǎo）了軸承的更換頻率，節省（shěng）了（le）檢修維護費用。
　　3、結語
　　鍋（guō）爐是（shì）一個複雜的組合（hé）體，除了（le）鍋爐本體龐大、複雜（zá）外，還有眾（zhòng）多的輔機、附（fù）件和儀表，運行時需（xū）要各個部分、各個環節密切協調，任何一個環節發生了故障，都（dōu）會影響鍋爐的安（ān）全運行。軸承溫（wēn）度高是輔（fǔ）機設備常見且危害較大的故障。檢修（xiū）維護質量對穩定運行至（zhì）關重要，通過以往故障（zhàng）的（de）具體分析吸取教訓（xùn），采取預（yù）防控製措施，軸承溫度高故障已大大減少。在今後運行維護和檢修工作（zuò）中，仍需加強細節控製（zhì），提（tí）高檢修工藝水平，保證設備長（zhǎng）期安全（quán）穩定運行。
　　參考文獻（xiàn）：
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　　[3]《電力建設施工及驗收技術（shù）規範》DL/T5190-2004