綜合原料場關鍵（jiàn）設備混勻堆取料機的動力通訊電纜卷纜機構是用CL-型磁滯聯（lián）軸器傳動的，自投產以來就存在因磁滯聯軸器磁耦合部位發熱而導致其中的支撐軸承潤滑失（shī）效而卡死的現象，由於該聯軸器裝機數量多，所以因軸承失效而導致的故障頻率較高，已嚴重影響（xiǎng）到混勻堆取料機的正常生產（chǎn）。我們通過（guò）對（duì）磁滯聯軸器的結構分析和維修（xiū）實（shí）踐，終於（yú）摸索出了一套磁滯聯（lián）軸器軸承定期加油更換法解決了這一（yī）難題。
　　一、故障原因分析
　　1.1 原同一台設備上各磁滯聯軸器內（nèi）軸承使用壽命及更換周期不一致（zhì）而使軸（zhóu）承的實（shí）際使用壽命出（chū）現明顯差異。
　　1.2 各磁滯聯軸器內（nèi）部的磁偶合間隙差異較（jiào）大，運轉時的發熱量不均勻，導致各軸（zhóu）承因高溫而潤滑失（shī）效損壞的故障（zhàng）頻率難以控製。
　　二、對應解決的操作方法
　　2.1 首先利用封堆時間（jiān）（每個周期要約為6~7天）對同一設備的全部磁滯聯軸器軸承進行檢查，對有（yǒu）燒損、磨損缺（quē）陷的軸承進行更換，這就解決了更（gèng）換周期不一致的問題（tí）。
　　2.2 每次檢查時對未更換的軸承進（jìn）行統一（yī）加注潤滑油（該軸承屬帶蓋密封軸承（chéng），原結構無法加油，後改進為在（zài）一麵密封蓋上鑽小孔加油），明顯延長了軸承使用壽命，節約了成本。
　　2.3 每次（cì）檢查更換軸承時對各磁（cí）滯聯軸器的磁（cí）偶合間隙進（jìn）行檢（jiǎn）查調整，確保（bǎo）傳遞力（lì）矩均衡（héng）合理，明顯減少了發熱量，延長了軸承的使用壽命，提高了聯軸器的可靠性。 
　　三、使（shǐ）用效（xiào）果
　　通過采用對磁滯（zhì）聯軸器軸承（chéng）定期加油更換的方法（fǎ）顯著延長了磁滯聯軸器的使用壽命，明顯（xiǎn）減少（shǎo）了因混勻堆取料機磁滯聯（lián）軸器故障而造成的停機時間，同時極大的減少了磁滯聯軸器和軸承的（de）消耗量，經統計采用該方法後每台設備平均每月減少相應故障（zhàng）停機時間72小時（shí），同時每月減少磁滯聯軸器和軸承的備件消耗價值4000元。 
　　現該方法已較成熟的應用於混勻堆取料機和1^#堆料機。