1、
蝸輪殼體(tǐ)劃線檢查毛坯,按不加(jiā)工毛麵及軸孔(kǒng)為基準,劃工件“十”字中心線及各部中線。劃各中心孔及其(qí)端麵加工線,劃上部蝸輪軸孔及其端麵加工線,劃底部視孔(kǒng)端麵加工(gōng)線。
2、鏜銑加工蝸(wō)輪殼體(tǐ)。按粗、精(jīng)加工,中間裝(zhuāng)配銅套。主要過程如下:
①蝸輪殼體立放工件可以按照(zhào)線找正並夾緊,鏜銑底部視孔端麵成品。在(zài)大端圓端麵削工藝基準麵,削(xuē)平留有少(shǎo)量(liàng)黑皮。
②橫放工件,底(dǐ)部圓柱麵用V型鐵(tiě)支承(chéng),按已加工麵及基準麵定位並夾緊(jǐn),一次裝夾加工,粗銑各中心孔及(jí)其端(duān)麵,各中心孔直徑及各端麵按工藝量。精加工裝銅套軸孔及其止口端麵(miàn)成品。工作台旋轉90°,粗銑上部蝸杆軸孔及其端麵,各(gè)軸孔直(zhí)徑及端麵按工藝(yì)留量。
③裝軸套,其斜口端作為入口端。裝配時采用(yòng)液態氮(dàn)冷(lěng)凍軸套,冷裝(zhuāng)溫度-70°C,冷凍時間2小時。冷裝後,待徹底回複常溫再加工。
④橫放(fàng)工件,底部圓柱麵用(yòng)V型鐵支承,按已加工麵及基準麵定位並夾緊,一次裝夾加工,銑各中心(xīn)孔(kǒng)及其端麵成品。工作台旋(xuán)轉90°,銑上部蝸杆軸(zhóu)孔及其端麵(miàn)成品。強調嚴格保證軸孔與(yǔ)蝸杆軸孔中(zhōng)心距200。銑絲孔Rp3/4"底孔及其35×5孔窩成品。
3、蝸輪殼體劃(huá)鑽鉸其餘各絲孔成品。