摘　要：本文通過大型火電機組高壓電動機發生（shēng）的故（gù）障，從實（shí）際中摸索大型高壓電（diàn）動機軸承維護和檢查，結合新廠新製的點檢定修原則，提高大型高壓電動機的運行周期，保證機組的長周期安全運行水平。
　　關鍵（jiàn）詞：高壓電動（dòng）機；軸承；維護；壽命
　　1　引（yǐn）言
　　隨著火電單機組容量的不斷增（zēng）大，在（zài）火力發電企（qǐ）業（yè）的生產過程中，大型高壓電（diàn）動（dòng）機的使用越來越多，已經成為電力生產輔機係（xì）統主要的動力源，高壓電動機在（zài）運行中發（fā）生故障的幾（jǐ）率顯著增（zēng）加，對整（zhěng）個電力生產所帶來危害和損失也相當大的，尤其是大、中（zhōng）型高壓（yā）電動機發生故（gù）障，嚴重時造成機組非正常停運。根據對（duì）電機故障全國（guó）各火電廠的大概統計，高壓電動機軸承損壞或因為軸承損壞而造成的電機（jī）故障，占了電動機全部故障的三（sān）分之二以上，為（wéi）此結合某（mǒu）火電廠（chǎng）300MW機（jī）組廠用高壓電動機幾起典型故障，對電動機軸承故障發（fā）生的原因及處理方法（fǎ）進行分析，對如何進一步提高（gāo）檢修隊伍的檢修質量（liàng），減少設備檢修維護費用，提高設（shè）備的安全運行水平起（qǐ）到一定的作用。
　　2　同一台大型高壓（yā）電動機的兩次檢（jiǎn）修過程
　　某電廠300MW機（jī）組的A引風機電機。該電機為上（shàng）海電機廠生（shēng）產的YKK560-4型（xíng）、1250KW高壓電動機。該機（jī）組投產運行一年多的時間，A引（yǐn）風機電機發生了兩次軸承損壞故障，尤其剛投產兩個多月，該電機負荷側軸承損壞，A引風機電機故障跳閘，造成機組（zǔ）非正常停運，給企業帶來巨大的經濟損失。事故發生後，檢修人員對該電動機進行了解體檢查，發現電動機軸伸端軸承燒毀，軸承架、滾子磨損嚴重、脫落，軸承內、外圈局部變為藍色，電動機軸伸端軸承內、外側油蓋燒損。軸承內套與轉子過熱燒死在一起，電動機定、轉相擦，直（zhí）接造（zào）成定子線棒接地損壞，定子鐵芯嚴重變形。該電動機出廠（chǎng）到損壞期（qī）間沒有進行過維修，運行時間也不長，還不到對電動機進行加油維護（hù）規程要求的（de）時間，一般這種電（diàn）動機（jī）的補充加油（yóu）周期為2000小時；清洗軸承、更換潤滑脂的周期為1年。造成（chéng）故障的原因可能軸承內部缺油，造成軸承燒毀。運行人員在發現電動機負荷側軸（zhóu）承有發熱現象時（shí），由於經驗不足未能引起高度重視，在軸承（chéng）問題直線上升的情況（kuàng）下，不（bú）是及時的緊急停運故障電動機，而是采用觀察的不當措施（shī），延長了故障軸承的運行時間，造成事故擴大。電機重新投入運行後，檢（jiǎn）修人員製訂了高壓電（diàn）動機（jī）預防措施。及早發現問題及早解決問題的對（duì）策。嚴格執行製（zhì）定《電動（dòng）機軸承加油維護工作條例》，重新明確和強調電動機軸承（chéng）的補充（chōng）加油和大修周期。組織檢修人員進一步學習電動（dòng）機維修規程，提（tí）高業務技能。強化（huà）設備維護的組（zǔ）織管理。該（gāi）電機運行6個月後進行（háng）過一次解體（tǐ）檢查，發現風（fēng）扇側軸承銅保（bǎo）持架有磨損，隨即進行了更換。而負荷側軸（zhóu）承未發（fā）現明顯異（yì）常，仔（zǎi）細對軸承的滾柱檢查發現有（yǒu）各別三個（gè）上有細微（wēi）的小裂（liè）紋，軸承間隙符合要求（qiú）。從運行記錄來看無論是溫（wēn）度、振動都很好。由於這種軸承價格昂貴（guì），未更換負荷側（cè）軸承。電動（dòng）機（jī）恢複運行後正常。
　　A引風機電機在運行4個月後，電機出現（xiàn）了輕微的（de）“咕嚕（lū）、咕嚕......”異（yì）常聲音，就（jiù）地聽是從電機本體靠近（jìn）負荷側傳（chuán）出來的（de）。測量電動機前（qián）軸承的振動Z大4至5絲（sī），軸承溫度正（zhèng）常。對電動（dòng）機外部進行了（le）全（quán）麵的檢查，異常聲（shēng）音消除不了，不是負荷側軸承發出的聲音。在隨後的幾周內對電機加強了巡（xún）視檢查，發現聲音逐漸增大，但測量電動機前、後軸承的振動、軸（zhóu）承溫度正常。經過多次分析懷疑內部定子線棒護板有鬆動，申請對電機內部檢查，將電機上部風筒調走，人從上部下去檢查結果未（wèi）發現問（wèn）題。隻是將懷疑的護板螺栓進行了緊固。投入運行後異音依然存在，而且有變大的趨勢。進一步分析判斷可能是電機內軸承間隙變（biàn）大，一是電動機因軸承內缺乏潤滑油形成軸承幹磨，二（èr）是軸承中滾柱或軸承（chéng）滾道（dào）有（yǒu）磨損，因而使電動機軸承（chéng）室（shì）內發出異常的“咕嚕、咕（gū）嚕......”。應該是軸承（chéng）的聲音，以前有過進口的軸承特別是NU係列的軸承（chéng）有時就是會（huì）發出吹哨聲，通過加潤滑油有很大改善（shàn）。於是對電動機的（de）負荷側軸承進行加油，並在（zài）漏油口（kǒu）堆點（diǎn）油上去，結果聲音沒有任何變化，隻有解體檢查負荷側軸承。解體（tǐ）檢查果真是電機負荷側軸承有問題，上（shàng）次檢（jiǎn）修發現的滾柱（zhù）上頭發絲細（xì）的小裂紋，發展成滾柱表（biǎo）麵脫落（luò），滾道內形成（chéng）縱（zòng）向傷痕，其他滾柱也全部損（sǔn）壞，經過更換軸承恢複運行。
　　3　大型高壓電動機軸承（chéng）的壽命
　　滾動軸承（chéng）的壽命是指軸承（chéng）的疲勞壽命，即到軸（zhóu）承滾動（dòng）表麵出現疲勞（láo）剝落為止的累計工作小時數或運轉的總轉數，但除正常的疲勞剝落外（wài），還有多種損壞形式，常有磨損、燒傷、潤滑脂失效等，損壞（huài）的軸承表現為運轉不靈活，摩擦力矩和溫（wēn）升急劇增高，振動和發出噪（zào）聲，甚至出現軸（zhóu）承卡（kǎ）死而不能旋轉，要掌握影響軸（zhóu）承使用壽命（mìng）的主要因素，首（shǒu）先（xiān）對軸承損壞的幾種（zhǒng）形式進行（háng）分（fèn）析，找到引起（qǐ）損壞的原因。
　　（1）軸承的接觸疲勞剝落
　　在滾動（dòng）軸承中由於載荷（hé）反複交變作用下，有時（shí）衝擊（jī）負（fù）荷大，滾柱（滾子）或內外圈（quān）表麵由於接觸（chù）負荷的反複作用，形成裂紋，並繼（jì）續擴展，直（zhí）至（zhì）金屬表層（céng）產生片狀或點（diǎn）坑狀剝落，軸承在運（yùn）轉時一旦發生疲勞剝落，其振動和噪聲急劇變化（huà），即（jí）軸（zhóu）承達到（dào）了疲勞壽命，必須更換新軸承了。
　　（2）軸承的磨損
　　滾動軸承並非純滾（gǔn）動，滾子與內外（wài）圈（quān）滾道之間、保持架與滾子，內（nèi）外（wài）圈之間都存在滑（huá）動，滑動引起磨損，磨損後滾動表麵的表層質量惡化，軸承旋轉精度降低，遊隙增加，甚至超（chāo）出允許（xǔ）值（zhí），振動、噪聲增大，要減（jiǎn）小（xiǎo）滑動磨損則要提供良好（hǎo）的潤滑，在（zài）金屬滑動表麵之間形成油膜，避免金屬（shǔ）之間的直接接觸，我們盡量（liàng）改善（shàn）潤滑，使較（jiào）大磨損的出現滯後於疲勞壽命，軸承在使用一定程度後，磨損是必然要出現的，軸承輕微磨損後然可繼續使用，但發現聲音（yīn）、震動（dòng）、溫度異常，就必須更換軸承（chéng），保（bǎo）證大型電動機（jī）的安全運行。軸承的接觸疲勞剝落和磨損是不（bú）可避免的，軸承（chéng）不可能永（yǒng）久使用下去，我（wǒ）們盡力避免高衝擊負荷，改善潤滑，提高軸承的使（shǐ）用壽命，減小磨損，使軸承（chéng）的使用壽命Z大化。
　　（3）軸承的燒傷（shāng）
　　軸承運轉時，其中的滑動摩擦的零部件間，若溫度急劇升高，潤（rùn）滑脂失效，其表層組織會發生改變，嚴重時（shí）發生粘接、卡死（sǐ），即為軸承燒傷，燒傷是摩擦熱量急劇增加引起的一種瞬時現象，為避（bì）免燒傷，主要要改（gǎi）進（jìn）軸承的設計，減小滑動摩擦，改善潤滑冷卻條件，保證潤滑脂的供給。
　　（4）潤滑脂失效
　　在軸承運轉過程（chéng）中潤滑（huá）脂本身的性能隨著時間是逐漸變化（huà）的，由於潤滑脂經（jīng）受反複剪切，潤滑脂的結構發生變（biàn）化，基油（yóu）逐漸氧（yǎng）化，塵埃、水份等雜質的侵入，基（jī）油的蒸發或脂的泄（xiè）漏等影響，Z後，潤滑脂失去正常的潤滑性能，摩擦溫度急劇增（zēng）加，滾（gǔn）動表麵產生燒傷，潤滑脂即（jí）失效了，它的損壞表現形式也是燒（shāo）傷，但它是由於脂的逐漸惡化引（yǐn）起的，影響潤滑脂壽命的主要因素有工（gōng）作（zuò）溫度、軸承負荷、潤滑脂的成份等（děng）及使用的環境，電動機的振動、塵埃、水份。
　　4　結語
　　在日常維護過程（chéng）中，要注意現場的工作溫度對潤（rùn）滑脂壽命的影響，環境溫度（dù）越高，軸承的工作溫度則（zé）更高。由於潤滑脂的（de）成份是由基油稠化劑和添加劑所組成，基油采用礦物（wù）油，高粘度的基油適用於高溫、高負荷狀況，稠化劑選用鋰基，適用含水、高（gāo）濕度場合，添加劑增加了抗氧化防鏽功能，軸承在使用中適當補充新（xīn）脂，提高軸承的（de）使用壽命。同時根據不同大型高壓電動機運行狀況，確定（dìng）潤滑脂的更換周期。軸承的（de）使用壽命（mìng）如能被（bèi）我們掌握，以便做好定期更換，避免軸承的早期損壞，消滅（miè）突（tū）發性事故（gù）的發生，雖然軸承在（zài）運轉中（zhōng）的疲（pí）勞剝落和磨損是不可（kě）避免（miǎn）的，但是通過認真巡（xún）視（shì）和定期檢查，能一定程度上提高軸承的使用壽命。
　　參考文獻
　　[1]郭延秋.大型火電機組實（shí）用技術叢書電氣分冊
　　[2]山西省電力工業局編.電（diàn）機檢修