摘　要：采煤機工作中部件摩擦、磨損分析（xī）及其優化的探究是煤礦企業（yè）生產中是一項迫切需（xū）要解決的問題，通過煤對金屬的摩擦磨損、截齒與煤的摩擦（cā）、端盤齒座與煤的摩擦、磨（mó）損、采煤機自身零部件間在（zài）運轉過程中的摩擦、磨損進行（háng）分（fèn）析，並（bìng）進一步提出減少采煤機工作中部件摩擦（cā）、磨損的一些優化措施（shī）。
　　關鍵詞：采煤機；摩擦；優（yōu）化
　　摩擦是日常生活和科（kē）學技術領域中（zhōng）常見的現象（xiàng），摩擦對生活和生產非（fēi）常重。但摩擦也有他不利的一麵，摩擦造成能量的損耗，同時又造成機械零部件的磨損，進而影響機械的使用（yòng）壽命，造成經濟損失。在研究采（cǎi）煤機摩擦的課題（tí）中，其中（zhōng）以采煤（méi）機和煤（méi）的摩擦Z為重要。因此對（duì）采煤機工作（zuò）中部件摩擦、磨損分析（xī）及其優化的探究是煤礦企業（yè）生產中是一項迫切需（xū）要解決的問題。
　　1　常用采煤機簡析
　　目前，煤礦企業廣泛應用的采（cǎi）煤機械可分為兩種：滾筒式采煤機和刨煤機。相比於傳統的刨煤機，滾筒式采煤機（jī）的采掘範圍大，對各種煤層適應性強（qiáng），同時能（néng）截（jié）割硬度比較大的煤，並能適應較複雜的頂底板條件，因而得到了廣泛應用，是綜合機械化采煤的主要（yào）設備。在煤（méi）礦洞中采煤機工作的兩個主要工（gōng）序是把煤從（cóng）煤層上截落下來並裝入輸送（sòng）機。在這兩個過程中，采煤機在工作過程中不可避免和煤的接觸，因此煤是采煤機的摩擦磨損的一個非常的重要因素，具（jù）體表現在（zài）以下三方麵：采煤機截齒破碎煤岩和煤岩（yán）的（de）摩擦；采煤機在煤礦中的輸（shū）送機移動（dòng）的摩擦；自身各零部件如（rú）齒輪（lún）、軸承等之間在運轉過程中存在的（de）摩擦現象。這些摩（mó）擦導致了能量損耗，零件失效，機器可靠性降低。因此我們將（jiāng）對截齒與煤岩（yán）、端盤齒座與煤（méi）及采煤機工作過程中（zhōng）自身零部件的三個方麵的摩擦磨（mó）損進行分析，並提出減小摩擦磨損的優化（huà）措施。
　　2　對采煤機工（gōng）作中摩擦磨損的分析（xī）
　　2.1煤（méi）對（duì）金屬的摩擦磨損。煤對金屬的磨損屬磨粒磨（mó）損。也（yě）就是非金屬硬粒或凸體與零件表麵發生摩擦接觸後使零件表麵材料（liào）損耗的一種現象或過程（chéng）。磨粒磨損是Z常見的磨損現象，也是各種磨損中Z嚴（yán）重的一種磨損形式。
　　2.2截齒與（yǔ）煤的摩擦、磨（mó）損（sǔn）。采煤機截齒可分為刀齒（又稱（chēng）徑向齒）和鎬齒（又稱切向齒）兩種。由於截齒與煤是直接接觸，在切割煤岩時要承受剪應力、高壓應力和衝擊（jī）負荷，假如碰到很堅（jiān）硬的煤矸石，截齒還有升溫問題，因此對於截齒在複雜的工作條件（jiàn）下，自身的硬（yìng）度和（hé）材質要求比較高。
　　2.3端盤齒座與煤的摩擦、磨損。采煤機與煤的摩擦，除了截齒與煤的摩擦磨損，端盤齒座與（yǔ）煤的接觸摩擦也非（fēi）常重（chóng）要。端盤截齒一般都是分幾條截線按各自角度均勻布置在端盤圓周上（shàng），在正常截割過程中，煤（méi）對端盤齒座磨損（sǔn）並不嚴重。在斜切進刀過（guò）程中，采煤機螺旋滾筒端盤端麵側有部分煤沒有被截（jié）割下來，這部分未（wèi）被截割下來的煤與端盤齒座發生摩擦，導（dǎo）致端盤齒（chǐ）座嚴重磨損而失效。
　　2.4采煤機自身零部件間在運轉（zhuǎn）過程中的摩擦。除了采煤機與煤的接觸（chù）摩（mó）擦磨損外，采煤機運轉過程中（zhōng）各部分零部件亦存在摩擦現象。以MG300型采煤機為例，其（qí）由（yóu）電動機及其電控設備、截割部、牽引部、破碎機（jī）構和輔助裝置等五大部分組成。由於地下煤礦的環境（jìng）惡劣，振動衝（chōng）擊力強，粉塵及酸性水汙染腐蝕嚴重，截割部、牽引部等其中的機械傳動係統和液壓傳動係統中的摩擦Z為顯著，這其中包括（kuò）很多零部件（jiàn），如齒輪（lún）、軸承、泵、閥等。
　　1）機械傳動係統中的摩擦、磨（mó）損（sǔn）。采煤機（jī）零部件的機械傳動（dòng）係統中的摩擦、磨損主要是指齒輪（lún）傳動、滾動軸承的工作表麵（miàn）損傷（shāng）、聯接的（de）微動磨損三個方麵的摩擦、磨（mó）損。采煤機齒輪傳（chuán）動屬於低速重載齒輪傳動的範（fàn）疇，齒麵潤滑油較薄，磨損嚴重，截割部減速箱的齒輪傳（chuán）動尤為嚴重；滾動軸承中的磨粒磨損往往是由於潤滑劑不清潔或密封不良引起（qǐ）的。
　　2）液壓係統中的摩擦、磨損。采煤機液壓係統中的摩擦（cā）、磨（mó）損是液（yè）壓元（yuán）件的效率下（xià）降，性能劣化，Z終導（dǎo）致完全失效的主要原（yuán）因。根據國內（nèi）外的統計資料，液壓和潤滑係（xì）統中70％以上的故障（zhàng）是由於汙染造成的。在研究中（zhōng），我們發現液壓係統的摩擦、磨（mó）損機（jī）理有粘著磨損、表麵疲勞磨損（簡稱疲勞磨損）、磨粒磨損、衝蝕磨損、腐蝕磨損。
　　3　對（duì）采煤機工作中減少摩擦（cā）磨損的優化探（tàn）究
　　采（cǎi）煤機在工作（zuò）過程中，機器的零部件在工作中要相互摩（mó）擦、磨損，加之其工作環境惡劣、潮濕，空間受到限製，受到粉塵和其他的汙染等各種因素影響，導致磨損更加嚴重（chóng），加快零件失效。本文提出了以下幾種減（jiǎn）少采（cǎi）煤機工作過程摩擦磨損的優化措施：
　　3.1提（tí）高截齒可靠性的主要措施。在國內外科研與生產實踐中己經總結出許多卓有成效的提高（gāo）截齒可靠性的措（cuò）施和經驗。主要有以下幾種：提高截齒、滾筒的製造質量，在製造（zào）廠一要加強質檢工作，嚴把（bǎ）質量關。在（zài）煤礦要施行截齒（chǐ）和滾筒的驗收製度（dù），不合格產品（pǐn）要退貨；掌握煤層的賦存狀態和物（wù）理機械性質，然後據此正確選擇截齒和設計滾筒的技術參（cān）數；加強（qiáng）對有關摩（mó）擦、磨損機理研究（jiū），促進（jìn）加深對截割過（guò）程中截齒與（yǔ）煤接觸的認識，為更好（hǎo）的解決有關問題提供理論依（yī）據；對提高采煤機操作人員（yuán）的文化（huà）素質和技術水平予以足夠（gòu）重視，對他們進行技術培訓，實行持證上崗，按技術規範操作采煤機，避免操作失誤（wù）。
　　3.2減少端盤齒座磨損的措施。為減少（shǎo）端盤齒座的磨損，總結一些經（jīng）驗以及采取的措施有：端盤上采用大角（jiǎo）度齒，避免（miǎn）齒座（zuò）與煤壁直接接觸；在端盤煤壁側貼焊耐磨（mó）板（bǎn），盡量避免（miǎn）齒座外露；采用錐形端盤（pán），並增大錐度從而（ér）增（zēng）加存（cún）煤空間；在端盤上增加掃邊齒，這樣不僅可以（yǐ）增加滾筒端麵（miàn）的截割能力，而且可以減少端盤的聚煤（méi）厚度。掃邊齒Z好呈90°，均勻布置（zhì）在端（duān）盤端麵上；端盤齒座靠煤壁側外形由直角形改為圓弧形或增大圓（yuán）弧，從而增加煤壁距齒座外緣的距（jù）離（lí），減少齒座的磨（mó）損。
　　3.3減少零部件摩擦和磨損的措施（shī）。采煤機在工作過（guò）程中（zhōng），機械（xiè）和液壓係統中的磨損對采煤機的正常運行危害很大，為了減（jiǎn）少和降低摩擦、磨損，總結一些經驗和措施主要有：推廣應用合理潤滑技術，加強潤滑管理；積極發展應用工況監測技術及基（jī）礎研究；加強機器設備（bèi）的使用、維修保養和管理；合理改進零件結構（gòu）設計和（hé）選擇材料（liào），積極發展表麵抗磨技術（shù）。
　　4　總結
　　通過對采煤（méi）機在工作過程中，其零部件（jiàn）摩擦磨損宏觀方麵的分析，需考（kǎo）慮采煤機（jī）設計（jì）、製造、使用、維護（hù）等多方（fāng）麵，采取相應的措施，以減少機器零件設（shè）備的摩擦、磨損（sǔn），這是一項複雜而重要的工作，必須達（dá）到多方麵協調一致，取得Z優效果，才能保證設備的正常（cháng）運行，使達到良好的生產效益、經濟效益和（hé）社（shè）會效益。
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