1　概況
　　350/400AEF型泵是引進英國WEIR泵公司技術製造的產品，用於300MW或600MW發電機組（zǔ）凝結水係統（tǒng），作為凝結水泵或凝（níng）結水升壓泵。輸送介質不超過80℃，型號為350/400AEF（i）-D。該泵設（shè）計（jì）成筒體型立式多級離心泵。
　　某廠選用（yòng）該泵為300MW全（quán）容量（liàng）使用（yòng），一台投用（yòng），一台備用（yòng）。建（jiàn）廠十幾年來，運行情況正常，在正常A級（jí）檢修時，也未發現潛在問題。隨著節（jiē）能技術在電廠的大力推廣及（jí）變頻技術（shù）的成熟，將該定速泵改造為無級變速泵，以減少（shǎo）運行中的節流損失，實（shí）現節能。該廠在對其中一台凝泵進行變頻改造後，發生如下的故障（zhàng）。
　　在正常使用中（已改變頻運（yùn）行）。按照電流推算，轉速為1300r/min時，突（tū）然發（fā）現備用泵啟動，此時（shí）凝水母管壓力正常。相關人（rén）員到現場確認，經查無異常，再次啟動該泵。當轉速至1480r/min，此時電（diàn）流為10A，在轉速降至150r/min時，泵內傳（chuán）出（chū）較大異（yì）聲，泵座振動無明顯（xiǎn）變化。
　　解體發現問題：
　　1、中間軸聯接軸螺栓（M28）斷裂，上部軸與下部軸分開。
　　2、葉輪軸向所有進口側磨損嚴重，徑向也有磨損。
　　3、聯接軸套（軸與軸）卡死。
　　4、中問軸承支架有新裂痕。
　　5、主軸近軸頭（tóu）處斷裂，斷麵（miàn）清晰。
　　對上述現象分析：其表象是由於中間軸與（yǔ）上軸斷開，巨大的衝擊力造成主軸脆性（xìng）斷裂，從而引起一係列碰磨。究其根本原因，造成聯接軸（zhóu）螺栓的斷裂的原因是振動引起，分析（xī）如下：
　　1、該泵原設計為工頻運行，軸（zhóu）與軸聯（lián）接設計采用螺栓聯接，設計（jì）的強度似（sì）屬偏低，聯接螺栓的底部為應力集中區，容易產生疲（pí）勞斷裂。
　　2、轉動設備均有其固有頻率，若變（biàn）頻狀態恰好在共振區內，則會引發設備振幅（fú）加大，嚴重時會導致設備不能正常（cháng）運行。我們對同（tóng）類型泵（已（yǐ）變頻）進行振動測試，測點布置在凝泵殼體的徑（jìng）向（xiàng）、軸（zhóu）向，共4個速度傳感（gǎn）器，測試轉速範（fàn）圍1035～1482r/min，對（duì）應主機負荷為（wéi）180～300MW。結果表明，共振區（qū）間相位變化，振動出現峰值，共振圓曲度清晰可見。因測（cè）試的殼體上部結構剛度大，測得的殼體振（zhèn）動並不大，但共振（zhèn）特征明顯（見圖1）。 　　2　采取的對策
　　從（cóng）上述原因分析，故障的根（gēn）本原囚是共（gòng）振，即設備的工作頻（pín）率與（yǔ）固有頻率（lǜ）在變頻狀態時進入共振區（qū）造成的。采用（yòng）以下方法可以避免共振。
　　1、避開共振區運行，一般要增大係統固有頻率難度較（jiào）大，但可以加支撐的方式，改變固有頻率。
　　2、改變泵（bèng）的（de）工作轉速，脫離共振區域，將凝泵的自動變頻改為手動變頻，避開危險區域。
　　3、改變（biàn）軸與軸的聯接方式，增加強度；原（yuán）聯接方式，不適合變頻要求（見圖2）。 　　4、提高（gāo）設（shè）備的抗振能力。對轉動設備而言，臨界轉速取決於（yú）軸的剛性係數和質量。在不影響效率的（de）情況下，需聯（lián）係製造廠家改變設計結構：改變轉動部件的質量，改變固有頻率，但此項工作倘由電廠實現一般較為困難。