根據電機運行時間及噪（zào）聲情況（kuàng）對電機進行必要（yào）的注（zhù）油或拆卸維護。
　　一、潤（rùn）滑脂的選擇及應用的注意事（shì）項
　　1.所加注的潤滑脂應（yīng）保（bǎo）證和前次所加注的潤（rùn）滑脂同一（yī）牌號，嚴禁不同性質的潤滑脂混用。若要（yào）更換潤滑脂，應對（duì）現有潤滑脂清洗處理。
　　2.打開儲油桶桶蓋前，應先用破布除去油桶及油桶（tǒng）蓋灰塵及灰垢。
　　3.除去所加電機端蓋、注油嘴（zuǐ）、油（yóu）槍等處的灰塵（chén）。
　　4.加油現場（chǎng）要幹淨，嚴禁灰塵飛揚。
　　5.注油時要（yào）求衣（yī）服整潔、袖口扣嚴，身上無塵土。
　　6.潤滑脂在使用過程中應用幹淨的手往電機軸承內加注（zhù）。
　　二、黃油槍的使用（yòng）和保管
　　1.妥善放置、外觀清潔、不許隨地亂仍、亂放，使用前應進行清潔，使用後進行清潔。
　　2.往油搶內添加注油時，保證不使纖維、灰塵及顆粒雜務進入油（yóu）槍內。
　　3.使用時，用幹淨（jìng）的手（shǒu），先清潔油嘴，然後從油嘴內擠出少量的油，以保證進（jìn）入電機內的油幹淨後，方（fāng）可與電機注油嘴連接。
　　三、電機軸承的清洗、注油（yóu）和更換
　　1.根據軸承運行周期決定對軸承的清洗、注油（yóu）時間。
　　2.根（gēn）據軸承運行噪聲及清洗後的遊隙情況（kuàng），決（jué）定對（duì）軸承是否（fǒu）更換。
　　3.在軸承清洗前，有必要準備一（yī）套同型號的軸（zhóu）承（chéng），以便遊隙過大或（huò）異（yì）常情況（kuàng）出現，能夠及時更換故障軸承。
　　A、材料準備：軸承、汽（qì）油、潤滑脂、鐵絲、破布、鉛絲。
　　B、工具準備（bèi）：（根據電機功率大小選擇）軸承加熱器、扒具、起重設備、叉車、加熱（rè）設（shè）備（氧氣，乙炔）、撬杠兩根、大錘、手錘、底角專用（yòng）扳手、套筒扳（bān）手、梅花（huā）扳手、卡簧鉗、卡尺、塞尺、銅棒、圓鋼（長度10CM、20CM、30CM圓（yuán）鋼直徑由電（diàn）機轉（zhuǎn）子直徑決定） 。
　　C、現場工具和材料分類（lèi）擺放、整齊放置。
　　D、對電機對（duì）輪拆卸前要在輪上作標記；要在（zài）電機（jī）底（dǐ）角處作標記。 
　　E、首先檢查鋼絲繩後方可起吊電機，在電機吊離底（dǐ）盤時勿使電（diàn）機墊片損失和移動。
　　F、將電（diàn）機放在指定的（de）位置後要對電機前後端進行除（chú）塵清潔，並對電機周圍清（qīng）潔。
　　G、對輪拆卸： 
　　（1）將扒具（jù）套在對輪上，檢查扒具對稱後，絲杆中心對準電機中心後，可旋轉絲杆。 
　　（2）待絲杆吃力到一定（dìng）程度後用乙炔加熱對輪，加熱後的均勻（yún）性，待對輪溫度在50℃左（zuǒ）右時急需旋轉絲杆，對輪逐漸與軸分離（lí）。
　　（3）在對輪與軸（zhóu）分開時，應（yīng）注意鐵絲將對輪和扒具懸起及人員及扒具時對輪的安全性。 
　　（4）拆大蓋時（shí），要作好和定子鐵心的標記，用鐵絲對（duì）稱出（chū）力，將大蓋頂出。
　　（5）用清洗掖（yè）對軸承及外小端蓋進行徹底清洗，除（chú）去原來油脂（zhī）。
　　（6）對軸承進行目測，聽測，檢查外觀及噪聲是否正常。 
　　（7）用塞（sāi）尺測量其（qí）磨損（sǔn）程度。 
　　（8）如發（fā）現無異常且遊隙在（zài）允許範圍（wéi）內，維護後繼（jì）續使用。 
　　（9）如發現在運行中有異常噪聲，經查軸承有明顯缺陷或遊隙超過允許值，要對軸承進行（háng）拆卸更換。 
　　H、軸承的拆卸（xiè）： 
　　（1）對（duì）報廢的軸承可（kě）采用（yòng）加熱的方法進行拆取，用氧氣將軸承（chéng）加熱到50℃-70℃左右，即可取掉。
　　（2）若需要對軸（zhóu）承進行（háng）清洗、檢（jiǎn）查維護，應用油浴的方法，用合適的油盆，用（yòng）清潔的機（jī）油加熱至90℃，將軸承外圓及滾珠盡（jìn）可能（néng）防入（rù）油盆內（注意避免機油滴在軸上），待軸承（chéng）受熱至75℃左右，即可將軸承取出，或者，用較長的螺絲旋入軸承內檔蓋上，頂（dǐng）住轉子，也可將軸承頂出。 
　　（3）軸承清洗：用清潔液和稍舊的幹淨棕刷對軸承清洗，清（qīng）洗前，要先洗（xǐ）淨棕刷和盛油器具，有幹淨的手進行操作並保證現場清（qīng）潔，清洗後（hòu），對軸承進行目視檢查，檢查是否有（yǒu）棕毛或其他纖維及顆粒，並經衝洗後，方可進行（háng）加熱安裝。 
　　I、軸（zhóu）承的安裝： 
　　（1） 對於安裝的軸承要用卡尺進（jìn）行測量，包括內徑、外徑、寬度、遊隙等，並進行（háng）目（mù）測。對於所測的結果及軸承型號、廠家做好詳細記錄，並對端蓋及（jí）電機軸進行測量對比，確定配合間隙是否在允許範圍內，確定無（wú）誤後方可安裝。 
　　（2） 將初（chū）步清洗後的軸承在軸承加熱器或加熱油盆加熱至85℃-90℃時，用於幹淨的棉布托（tuō）住軸承（chéng）外圓，將其裝在電機軸的合適位置。 
　　（3） 將軸承冷卻後用清（qīng）洗液衝洗軸承，並進行檢查軸承上的纖維、顆粒、棕毛後，將其內蓋加注適量的黃油，將內端蓋和軸承貼近。 
　　（4） 裝大蓋前，先檢查斷蓋（gài）的清潔（jié），保證斷蓋的幹淨、清潔後方（fāng）可安裝。 
　　（5） 待大蓋安裝後，檢查軸（zhóu）承加油量（按要求加油） 。
　　（6） 把清洗後的外端蓋加油，將內端蓋認（rèn）準絲孔後，全部拉緊至軸承，將外端蓋合嚴，緊固螺絲，轉動電機是否靈（líng）活，若有阻力，鬆動外端蓋螺絲（sī），若（ruò）有阻滯（zhì）變為靈活，可拆下外端蓋，加低墊後（hòu），旋緊至軸承靈活。
　　（7） 風葉端拆卸時，要（yào）用專用工具，將風葉扒掉。
　　（8） 對大（dà）功率電機，在拆卸電機風葉端蓋時，另端將固（gù）定為後方可異端拆（chāi）卸。
　　（9） 拆卸時，要把所拆零件部分，妥（tuǒ）善放置。
　　（10） 端蓋裝（zhuāng）好後，轉動電（diàn）機看是否（fǒu）靈活，若有阻滯現象，處理方（fāng）法同主軸端。 
　　（11） 電機裝好後，要對（duì）電機絕緣阻值進行檢查，要對直流電阻進行檢查。
　　（12） 裝配時，不要使電機底座墊片減（jiǎn）少，並對電（diàn）機接（jiē）觸底座平麵（miàn）進行除鏽除塵（chén），按拆卸（xiè）時所做記號（hào），對電機進行裝配（pèi），用百分表和塞尺對輪間隙進行檢查，調（diào）整至規定要（yào）求。 
　　（13） 在（zài）與連軸器連接前空試電機 ，觀察運行電流和運行噪聲。如勿異常（cháng），方可於設（shè）備連接。
　　（14） 設備投入（rù）運行後，要對軸（zhóu）承（chéng）運行聲音，運行（háng）溫度，運行電流等進行跟蹤檢查。並及時做（zuò）好記錄。