趙洪慧
（黃河電力檢修工程有限公司，青海西寧　810016）

　　1　概述
　　李家（jiā）峽水電站機組水輪機主（zhǔ）軸密封供（gòng）水係統，設計供水水源有兩路：低壓技術供水和單機機組蝸殼取水供水；主要（yào）作用：在機組運行和停機狀態時，減少機組（zǔ）轉動部分與頂蓋之間的漏水量，從（cóng）而（ér）防（fáng）止水淹水導軸承及機組；主要結構：主軸密封分為三部分組成：工作密封、檢（jiǎn）修密封和緊急密封，其中工作（zuò）密（mì）封為（wéi）橡膠塊結構形式，橡膠塊下部通入水源，在水壓的作用下，頂起橡膠塊，減（jiǎn）小機組轉動部分（fèn）與固定部件（jiàn）的間隙，從而減少頂蓋與轉環之（zhī）間的漏水量，起到保證機組安全穩定的運行。而（ér）主軸密封（fēng）供水係統，就是提供橡膠塊水源壓力的主要設備（bèi）。
　　2　運行設備現狀不足
　　隨著機組投產發電運行（háng），該主軸密封供水係統（tǒng），由於設計存在不合（hé）理性及設備老化等原因，設備在運行（háng）中暴露出諸（zhū）多問題，主（zhǔ）要表現在以下幾個（gè）方麵：
　　（1）液壓閥關閉不嚴，漏水嚴重。
　　（2）電磁配壓閥及油管路（lù）控製閥門接頭漏油嚴重。
　　（3）供水控製設備操作環節多，操作繁瑣，並且操作必須通過壓力（lì）油源及（jí）電氣控製信號（hào）同時操作電磁配（pèi）壓閥才能實現水源壓力的控製操作，而每（měi）個YYF液壓閥配一個電磁配壓閥和三個高壓針塞閥，增加了設備不穩定性和（hé）設備漏點，增大了（le）設備的（de）維護（hù）量和檢修工作量。
　　（4）管路閥門較多，閥後的壓力調節要（yào）通（tōng）過手動操作流量調節閥進行，不能進行水（shuǐ）壓自動調節，不能實現自動投入運行。
　　為解決以上問題，在（zài）機組檢修中需對主軸密封供水（shuǐ）係統進行改造，以（yǐ）保證機組的安全穩定運行。
　　3　改造的可行性
　　3.1 現場改造的條件（jiàn）
　　機（jī）組在檢修時主（zhǔ）軸密封供水係統退出運行，可對（duì）其係統進行改造，重新配置管（guǎn）路、閥門。
　　3.2 720S-55型電控減壓閥（主閥）和#82HC減壓閥特點
　　采用以色列生產的720S-55型電控減壓閥（主閥）和（hé）#82HC減壓（yā）閥並列安裝實現停機/運行供水壓力的自動控製。720S-55型電控力減壓閥的調節由導閥（fá）來引導完成。導閥通過感應閥後壓力，將壓力導通（tōng）至閥（fá）門控（kòng）製腔或者將壓力從閥門控製腔導出，通（tōng）過（guò）控製主閥（fá）的開關來精確調節閥後的壓力。#82HC減壓閥為主閥直接減壓（yā），由膜片感應閥（fá）後壓力，自（zì）動控製開（kāi）度。此閥具有閥門（mén）關閉嚴密、減壓性能穩定、操作簡便的特點，且在閥前壓力變化時，閥門可以自行調整，保持密封水壓不變。可根據遠程信號打開和關閉閥門，提高自動控製水平，且控製可靠性較（jiào）高。
　　3.3 工作原理
　　這（zhè）種（zhǒng）型號的閥（fá）門配有兩個常閉的電磁閥，一個是（shì）開啟電磁閥，另一個是關閉電磁閥，均（jun1）未點觸控製（zhì），工作及停機時不用上電；電磁閥上有手動按鈕（niǔ），可手動控製（手動操作後需恢複自動狀態）。開啟電磁閥通電後，閥門控製管（guǎn）路上的水（shuǐ）流加速器打開，閥門開（kāi）啟並開始（shǐ）調節，壓力調節導閥根據（jù）感應到閥後壓力開啟或關閉。這（zhè）樣（yàng），上腔就會（huì）產（chǎn）生不同（tóng）的（de）壓力來控（kòng）製主閥的開啟和關（guān）閉，從而（ér）使閥（fá）後（hòu）壓力保持恒定。當閥後壓力低於導（dǎo）閥的設置（zhì）壓力時，導閥打（dǎ）開，上腔壓力下（xià）降，主閥打開以增加閥（fá）後壓力來維持導閥的設定值；如果閥（fá）後壓力高於導閥設定值，則導閥關閉，上腔壓力上升，主閥趨（qū）向關閉（bì）以使閥後壓力回到設定值。關閉電磁閥通電後閥門控製管路上的（de）水流加速器關閉，閥門前（qián）壓力（lì）加至上腔，上腔壓力上升，關（guān）閉（bì）主閥（fá）。減壓導閥上有螺杆可以預設所需的閥後壓力，內部的針閥可以調節關閉速度。
　　4　改造實施過程
　　（1）在主軸密封供水係統改造工作中，將（jiāng）原（yuán）係統中的102YYF、103YYF、104YYF、102YYF後的逆止閥及103YYF後的手動調節閥拆除，並將其液壓閥的（de）操作電磁閥進（jìn）、排油手閥下方油管進（jìn）行了封堵。在（zài）1234閥後加裝了一套720S-55型軸密封係統減壓閥和（hé）#82HC減壓閥並列安裝，並在1222閥後和進主軸密封前供水管路上各加了一個逆止閥。
　　（2）係統改造完畢後（hòu），經過動作試驗，機（jī）組停機、運行密封水自動投入（rù）、切（qiē）除動作正常（cháng），停機密封水壓穩定。機（jī）組（zǔ）停機密封水（shuǐ）壓0.1MPa；運行密（mì）封水壓0.02MPa。
　　（3）改造後經過一段時間運行，此閥門關閉嚴密、減壓（yā）性能穩定、操作簡便。在閥前壓（yā）力變化時（shí），閥門可以自行調整，保持密（mì）封水壓（yā）不變（biàn）。
　　5　改造前後（hòu）效果對比
　　5.1改造前後管路布置對比

　　5.2主軸密封供（gòng）水係統改造後
　　主軸（zhóu）密封供水係統改造後（hòu）通過實際運行情況來看，檢修和維護（hù）量明顯減（jiǎn）小，主要表現如表1所示：

　　6　結語
　　通過對（duì）機組主軸密封供水係統的技術改造，減少了設備及連接管路，設備漏點相應減少，檢修維護量（liàng）也相應（yīng）減少，增強了設備的可靠性和美觀性；通過遠程控製信號來操作閥門開啟和關閉，提（tí）高自（zì）動化控製水平，當閥前壓力變化時，閥門可以自行調整，保持（chí）密封水壓不變，控製可靠性較高。使設（shè）備的健康（kāng）水平得到（dào）了進一步提高，確保機（jī）組的安全穩（wěn）定運行（háng）。為（wéi）以後（hòu）同類機（jī）組設計選型改造提供了一定的參考。

來源：《中國高新技（jì）術企業》2013年第7期