鋁材軋機軋輥和軋（zhá）輥軸承是（shì）軋機的重要部件（jiàn）。在軋製生產中，軋輥要與所軋製金屬（shǔ）直接接觸（chù），使金屬產生塑（sù）性變形，因此（cǐ），軋輥是軋（zhá）機的主（zhǔ）要變形工（gōng）具，軋輥是有由各類軸承支撐的（de），軋輥與軋（zhá）輥軸（zhóu）承的質量（liàng）和（hé）使（shǐ）用壽命直接關係到軋機的產品的質量、生產效率及生產成本。因此，對於軋輥軸承的維護（hù）和管理就顯得格外重要。
　　一、軋（zhá）輥軸承的工作特點
　　軋輥軸承是用來支撐軋輥的，和一般用途的軸承相（xiàng）比，軋輥軸承有以下特點：
　　（1）承受很高的單位壓力。由於軸承座外形尺寸受到限製，不能大於輥身Z小直徑（jìng），且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單（dān）位壓力廣高（gāo）達2000-4800Mpa，為普通軸承的2-5倍，而（ér）且pv值（單位壓（yā）力和線（xiàn）速度的乘積）是普通軸承的3-20倍。
　　（2）運轉速度差別大。不同軋機的運轉速度差別很大，例如，現代化的六機架冷連軋機出口速度已達42m/s，高速線（xiàn）材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋（zhá）機速度隻有0.2m/s。顯然，不同速度（dù）的軋機（jī）應使用不同類型的軸承。
　　（3）工作環境惡劣（liè）。熱軋時軋輥都要（yào）用水冷卻，且汙水、氧化鐵（tiě）皮等（děng）容易落入軸承（chéng）。冷軋機采用工藝潤滑劑（乳化（huà）液等）來潤滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承潤滑劑相混的。因此（cǐ），對軸承的密封提（tí）出了（le）較高的要求。
　　因此（cǐ），對軋輥軸承（chéng）的要求是承載能（néng）力大、摩擦係數小、耐衝擊，可在不同速度下工作，在結構上，徑向尺寸應盡可能小（以便（biàn）采用較大（dà）的輥頸直徑（jìng）），有良好的（de）潤滑和冷卻條件。
　　二、軋輥軸承（chéng）的維護
　　軋輥軸承必須定期（qī）從軋機上拆下檢測維護，從而使軋輥軸承的使用壽命Z大化。軸承維護與保養的頻率應根據軋機運行（háng）情況調整，主要還是依據經驗而定。通常的維護頻率為（wéi）滿（mǎn）負荷運行每隔三個月，大多數軋機每隔六個月，輕運行軋機每（měi）隔十二月。軋輥軸承在首次（cì）運行1000h後應分解檢查。在操作中需要徹（chè）底清洗軸承同時檢查油封，必要時應徹底更換油封，如（rú）果沒有（yǒu）發現異常，第（dì）二次檢查（chá）間（jiān）隔（gé）可以延長，例如，每運行2000h後進行或更長時間。每次從軋機上拆下（xià）軸承和軸（zhóu）承座組（zǔ）件後，應記錄軸（zhóu）承在軋機的位置（zhì）及承載區。
　　（1）軋輥（gǔn）軸承（chéng）維護（hù）的一般步驟。追蹤軸承（chéng）在軋機中的位置並記錄。使用專用的軋輥軸承保養服務記（jì）錄卡，可用於記錄軸承座號、軋輥號、機（jī）架號、軸承在軋機上的位（wèi）置（zhì）、外圈承載區和軋製產品噸位以及（jí）軸（zhóu）承（chéng）工作（zuò）小時等數據。記錄卡應該隨時（shí）更新並且方便維修人員查用（yòng），底（dǐ）部空白處（chù）可以記錄軸承測量（liàng）數據和（hé）其他檢測詳細內容（róng）。從軋輥（gǔn）上卸下軸（zhóu）承座，從軸承座（zuò）中卸下軸承。無論是從軸承（chéng）座上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需要特別的吊裝方式和工（gōng）具。
　　（2）清洗（xǐ）軸承。在清洗軸承過程中（zhōng）應去（qù）除所有的剝落、水、殘留的潤滑劑以（yǐ）及其他任何會造成軸承嚴重磨（mó）損的汙物。清洗軸承所采用的（de）清洗方式和清洗劑根（gēn）據要清洗軸承尺寸或軸承數量決（jué）定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其他商業（yè）溶（róng）劑。對於（yú）大軸承或大量軸承，可用（yòng）40%時黏度為22cSt（或100%為100SUS）的中性油在清（qīng）洗箱中清洗。
　　（3）檢（jiǎn）查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內圈滾道或滾子表麵上如（rú）果發現了小的剝落（luò）或表皮裂（liè）痕（hén），通常用打磨機將金屬剝（bāo）落（luò）磨（mó）去並（bìng）磨（mó）光剝落麵邊緣。應定期檢查軸承磨損程度，可通（tōng）過測量軸承遊隙來評估軸承的磨損狀況。根據需（xū）要，檢查並維修軸承座並將軸承裝回軸承座中。根據需要，檢查並維修（xiū）輥頸並將帶有軸承的軸承座安裝（zhuāng）到軋（zhá）輥上。
　　（4）潤滑軸承（chéng）。由於鋁加工業的迅速（sù）發展，我（wǒ）國相繼擁有大量的國產和進口的現代化的四輥或六輥軋機，這些軋（zhá）機（jī）具有軋製力大、軋（zhá）製速（sù）度高的特點，這給軋輥軸承及其（qí）配套輔助設備的潤滑提出了苛刻的要求，要求潤滑劑具有優良的粘溫性、氧（yǎng）化安定性、防鏽性、抗（kàng）磨（mó）性等。目前國內鋁（lǚ）材軋機（jī）的軸承潤滑油大多采用220號中負荷閉（bì）式齒輪油。該潤（rùn）滑油具有減少（shǎo）磨損、帶走摩擦時（shí）所產生（shēng）的熱量、防腐蝕防鏽等功能，但是其粘度高、閃點（diǎn）高、硫含量大、退火清潔（jié）性能差。在（zài）軋機運行過程中，不可（kě）避免會（huì）因設備密封等問（wèn）題發生潤滑（huá）油泄漏，這種齒輪潤滑（huá）油一旦泄露到軋製工藝潤滑油（yóu）中，會（huì）使（shǐ）軋製油的嚴重汙（wū）染，造成其（qí）退火清潔性能下降，鋁板帶箔表麵形成油斑（bān），影響產品的質量，縮短工藝潤滑油的（de）使用周（zhōu）期。在國外，美國（guó）ESSO公司生產的鋁材軋機軋（zhá）輥軸承無漬潤滑（huá）油WYTOLB220，不僅具有（yǒu）很好的抗磨性能、氧化安定性能等（děng），還具有很好（hǎo）的清（qīng）潔退火性能，對鋁材軋製油無汙染。
　　推薦的潤滑（huá）油脂用量：潤滑脂的填充量，以填充軸承和（hé）軸承（chéng）殼體空間的2/3或1/3為宜（yí），不可過度潤滑。每（měi）次修磨軋輥後（hòu）推薦添加油脂用（yòng）量為初次用量的1/5。潤滑脂的（de）補充周期與軸承的結構、轉速、溫度（dù）和（hé）環境等有關，用戶可（kě）根據實際（jì）的操作環境進行調整，在合理方式下使得軸承中始終保持有潔（jié）淨（jìng）的潤滑油脂。
　　三、軋輥軸（zhóu）承（chéng）的管理
　　（1）軋（zhá）輥軸承的存放保管。軸承內外圈組件（jiàn）要用塑料包裹（guǒ），軸承的包裝設計應滿（mǎn）足軸承的防潮（cháo）和防塵要求。為避免內外圈產生橢圓變形，軋輥軸承應保持水（shuǐ）平放置，軸承應儲存在原包（bāo）裝箱內並放在幹燥的場所。在灰塵（chén），潮濕環境中，軸承不允許（xǔ）從包裝中移出（chū）放（fàng）置在托盤（pán）上或敞開式貨架上。所有的（de）軸承安裝工具應該清潔並處於良好狀態，工（gōng）作台（tái）裝配區應該保持清潔，不能在焊接區和機械加工設備旁裝配，避免碎屑（xiè）和汙物進入（rù）軸承。
　　（2）軋輥軸承的使（shǐ）用前後的管理。新軋輥進廠運輸時避免碰撞，經過（guò）有關部（bù）門同意後開始使用，使用前要對新軋輥（gǔn）編號，以便管理，新軋（zhá）輥按車（磨（mó））輥規定車（磨）削（xuē）合格後，吊放到專用（yòng）的裝輥v型台架上（使（shǐ）用起重機是應注意支撐帶放（fàng）在軋輥（gǔn）輥頸正確位（wèi）置（zhì），所有電磁體不能靠近軋輥（gǔn））開始檢查工作輥各部尺寸（cùn），進（jìn）行全麵測量與圖紙是否符合，尺寸（cùn）合格後開始（shǐ）裝軸承內套和密封端蓋等輔助零件，一般方法是：將軸承內套用油或電（diàn）加熱器加（jiā）熱（rè）到150%～200%，當內套膨脹後趁熱裝到軋輥輥頸上。軸承長時間使用，滾道麵、轉動麵會發（fā）生疲勞現象，不可避免達到（dào）使用壽命。為延遲（chí）疲勞，或防止運轉中（zhōng）的事故，就（jiù）應適當檢查，保養（yǎng）。由於運轉中的軸承出現異常時，聲音、溫度和震動也會（huì）變得異常，正（zhèng）常時應認真確（què）認這（zhè）些（xiē）狀態，運（yùn）轉中再三進行（háng）檢查。這決定（dìng）了一定時期（qī）內，必須確認檢查製度化。