摘　要：化工機械設備的潤滑管理是化工企（qǐ）業設備管理的重要組（zǔ）成部分。它直接影響著化工生產企（qǐ）業的經濟效益和能量消（xiāo）耗。化工（gōng）機械設備（bèi）在長期運行過（guò）程中由於（yú）摩擦作用會使部分零（líng）部件磨損和報廢，為了延長機械（xiè）設備的使用壽命，人們（men）在生產（chǎn）實踐中進行（háng）了大（dà）量的探索和求證（zhèng），其中Z重要（yào）的（de）方法就是通過潤滑減小摩擦。
　　關鍵詞：化工設備；管理；潤滑
　　一、前言
　　設備潤滑管理是設備管理的一個重要（yào）分支，做好潤滑工作有利於延長設備（bèi）的使用壽命，提高設備（bèi）的運轉率，減少故障的發生，有利於生產的順利進行。反（fǎn）之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次（cì）數和停機時間都會增加，以致於給生產（chǎn）帶來不便，嚴重（chóng）時會導致生產任務無法完成，給企業帶來重大（dà）損失。
　　二、加強設備潤滑管理的注意事項
　　設備的潤滑管理是一（yī）項複雜而（ér）煩瑣的工作，在實際生產過程中應根據不同的設備進行不同的管理（lǐ），本人認為Z基本的應做到以下幾點：
　　2.1要建立並完善各項潤滑管理工作製度（dù）和辦法。潤滑組織機（jī）構（gòu）的設置；潤滑工作人員的職責；設備日（rì）常潤滑工作的具體分工；入廠油品的質量檢驗；設備清洗換油計劃的編製與實施；油料消（xiāo）耗的定額管理；廢油回收與再生利用；潤滑工具（jù）、器具的供應與使用管理；治（zhì）理（lǐ）漏油等。設備使用單位要嚴格執行設備（bèi）潤（rùn）滑的“五定”（定人、定點、定質、定量、定時）和“三級過濾”（從（cóng）領（lǐng）油大桶到油（yóu）站固定（dìng）油箱（桶（tǒng））為級（jí）；從（cóng）固定（dìng）油箱（桶）到油壺為第二級；油壺（hú）經漏鬥或自備網到設（shè）備為第三級）。三級過濾（lǜ）所（suǒ）用濾（lǜ）網要符合以（yǐ）下規定（dìng）：透平油（yóu）、冷凍機油、壓縮（suō）機油、全損耗（hào）係統用油、汽缸油（yóu）、齒輪油所用濾網，一級過濾為60目，二級過（guò）濾為80目，三級過濾為（wéi）100目，有特殊要求的按特殊要（yào）求規定執行。裝有油品的容器（qì）應按種類規格分組存放。每組要（yào）有油品標簽（qiān），注（zhù）名油品名稱、牌號等，不應混放。
　　2.2要組織編製潤滑工作所需的各（gè）項基礎技術管理資料（liào）。例如：各種型號（hào）設備的潤滑卡（kǎ）片；油箱（xiāng）儲油量定（dìng）額；日常（cháng）潤滑消耗定額；設備換油周期（qī）；清洗換油的工藝過程；油品代用與參配的技術資料等。其目（mù）的是指導操作工、潤滑工、維修工等做好設備潤滑工作。
　　2.3開展潤滑工作的計劃與定額管理（lǐ），製訂潤滑材料的消耗定額。按時向供應部門提出油料申請計劃（huá），按（àn）期統計實耗量，定期（qī）進行分析、積累資（zī）料，儲存數據，為修訂消耗定額提供可靠依據。
　　2.4做好設備潤滑狀態的定期檢查與檢測，及時解決潤滑係統存在的問題。配備和及時更換損壞的潤滑零件、裝置、工具。對潤滑及清洗換油情況進行記錄和分析（xī），不斷（duàn）改善設備潤滑管理。采取措施防止設備漏油，在治（zhì）漏中抓好“查（chá）、治、管”三個環節以達到主管部門規定的治漏標（biāo）準。總之，隻要好（hǎo）的管理理念、好的管理製度和認真（zhēn）負責的管理人（rén）員相結合，就能切實作好潤滑管理工作。
　　三（sān）、化（huà）工機械設備潤滑（huá）存（cún）在的（de）問題
　　3.1設備潤滑管理組織機構不健全，潤滑管理人員換人頻繁。潤滑管理帶來（lái）的效益是滯後的、長期的，企業缺乏潤（rùn）滑管理長期計劃，組織機構鬆散；設備管理部（bù）門隻（zhī）管設備的現場用油，對設備（bèi）的用什麽油說了（le）不算，對（duì）進廠新油及在線設備用油的檢驗沒有統一管理；潤滑管理員（潤滑工程師）不穩定，換人頻（pín）繁。這是企業（yè）在潤滑管理（lǐ）上的一大失誤。
　　3.2現場油品汙染，加速設備（bèi）失效（xiào）。此問題比（bǐ）較突出，缺（quē）乏潤滑知識，大（dà）型設備檢修時間緊，沒有清理（lǐ）換油時間，不能夠係統清洗換油，長（zhǎng）時間隻補油不換油，油品汙染嚴重，既有水又有粉塵及磨損顆粒，加速（sù）了設備磨（mó）損；現場設備潤滑卡片長期（qī）不換，加（jiā）油工具無標識，油桶混用。
　　3.3設備的選油不規範，加速設備失效。此問題主要表現在進口設備及蝸輪蝸杆齒箱的潤滑用油，選油上隻從（cóng）價格上考慮，沒有考慮進口精密設備體積小傳動力矩（jǔ）大（dà），一般（bān）礦物油承受不（bú）了大的負荷造成備件磨損；再就是蝸輪（lún）蝸杆齒箱的（de）用油，蝸輪蝸杆齒箱主要是滑動摩擦，還有滾動摩擦，蝸輪為銅質（zhì），選用（yòng）一般礦物（wù）極壓齒輪（lún）油。一般礦物油極壓添加劑中主要成分（fèn）是（shì）硫、磷離子，硫、磷與蝸輪蝸杆齒箱中的銅蝸輪有（yǒu）很強的腐蝕性和攻擊性。工作在高滑動摩（mó）擦，極壓添（tiān）加劑的腐蝕破壞了齒輪表麵的完整性，極大地（dì）增加了蝸輪表麵摩擦係數，隨後（hòu）的（de）金屬表麵間的接觸和滑動造成（chéng）了災（zāi）難性的磨損。
　　3.4沒有開展（zhǎn）設備潤滑油品檢測，沒有監測就沒有控製。開展油品理化指標檢測的企業為不多，國內有大小（xiǎo）潤滑油企業4000多家，良鏽不齊、魚目混珠，企業缺乏潤滑油品監測中心或者監測站。對（duì）進廠的新油（yóu）沒（méi）有進行理化指標（biāo）檢測，就無法（fǎ）說（shuō）明此（cǐ）油是否合格，進（jìn）廠新油控製不住，在線設（shè）備用油不檢測，就無從談起設備潤滑管理。這就是長期以來養成的換油不清洗油箱油路的主要原因，沒有監測就不能說明油品汙染變質。
　　3.5現場沒（méi）有專職的潤滑工，加油（yóu）工作由操作工負責。通過油（yóu）液分析發現設備用油中出現（xiàn）混油現象，出（chū）現這種現象查原因（yīn）和責任人都沒有辦法，因為一台設備需要一個崗位的Z少四名操作（zuò）工來（lái）負（fù）責加油，到底哪個（gè）班加（jiā）錯油了？不好查，查不出原因就不好整改，還有加油工具混用（yòng）不規範。
　　3.6設備潤滑管（guǎn）理（lǐ）無培訓計劃。Z近幾年（nián）潤滑技術在飛速（sù）發展，企業安排潤滑工程師和部分設備管理人員外出參加設備潤滑（huá）交流（liú）會議，雖然得到部分知識，但大部分的設備管理人員沒有參加培訓。缺乏內部培（péi）訓計劃（huá），設備管理人員對固體顆粒、水分在油（yóu）中存在（zài）對設備有多大危害不知，甚至，油（yóu）粘度如何選用不了了之，造成設備混油（yóu）。不了解潤滑知（zhī）識（shí），設（shè）備潤滑選油、何時換油就無（wú）從談起，隻有對設備頻（pín）繁搶修和檢修。
　　結論
　　企業采用先進的管理方法，合理選擇（zé）和使用潤滑劑，采用正確的換油方法以保持機械摩擦（cā）副良好的潤滑狀態等一係列（liè）管理措施，可以（yǐ）大大減少運動副和整機的備件成本，減少壓庫資（zī）金（jīn），延長或成倍增加運動副和整機的（de）使用壽命，減少維修人員和維修成本達到降低能耗，節約電力或油料（liào）成本，減少（shǎo）因運動副磨損而停產換件的時（shí）間和次數，大大提高生產效益（yì）。
　　參考文獻
　　[1]汪（wāng）必忠《化工生產設備管（guǎn）理》化學工業出版（bǎn）社1993.5
　　[2]樓新宇《化工機械安裝修理》化學工業出版社1996