朱超　阮永（yǒng）剛（gāng）　孫國彬

　　摘　要：文章就新型（xíng）電動機軸承運行維護的（de）一般方法，提出（chū）了有針對性的技術措施，以上（shàng）海（hǎi）電機廠YKK（YTM）係列產品為（wéi）例進行（háng）軸承過熱（rè）故障分析，找出電機軸承穩定運行的（de）基本方法，對（duì）軸（zhóu）承（chéng）的檢修與安裝做了簡要介紹。
　　關鍵詞：溫度；震動；摩擦；潤滑
　　0　引言（yán）
　　電動機是發電廠或廣大工、礦企業中廣泛運用的動力設備。其軸承是電動機中的重要轉動部件（jiàn），軸承的運行、維護、檢修及安裝質量的優劣，將直接影響到電動機的安全運行及使用壽命（mìng），同時關係到整個工作係統的能耗和工作效率。
　　軸承的故障占電動（dòng）機故障的較大比重（約40%），由於軸承損壞造成的損失相當嚴（yán）重，運行中的電動機本來就發出各種聲音和（hé）振動，但在巡檢（jiǎn）中如發（fā）現有嗬擊聲、滑動聲、金屬聲，溫度明顯升高等，既與平（píng）時運行中比較感（gǎn）到有差異時，就必須查明原因，是軸承引起的?還是（shì）基礎鬆動引起（qǐ）的（de）?是潤滑介質不足（zú）?還是冷卻介質或冷卻係統運行不良?隻有（yǒu）作出了正確判斷和處理，才能保證設備穩定運行，減少或（huò）降低因軸承引發的功率耗散，提高係統工作效（xiào）率。作（zuò）者從事數（shù）十年電機運行（háng）維護和檢修工作，從中總結經驗（yàn），對（duì）軸承發熱和異常噪音、振動進行分（fèn）析，以電動機（jī）滾動軸承日（rì）常維護與（yǔ）檢修裝（zhuāng）配的方法為例加以（yǐ）探討，來提高工作人員分析判斷故障的能力，意在提高電動機的運行維護與檢修質量，從（cóng）而使設備健康水平（píng）得以改善。
　　1　電動機軸承過熱與振動（dòng）
　　某廠8號發電機組的生產輔機如磨煤機、排粉機、送風機、引風機、凝結水泵電動機等，全部為上海電（diàn）機廠YKK（YTM）係列產品，在裝數量幾（jǐ）十（shí）餘台，電動機的電壓等級6000V，容量為400~1600kW不等。8號（hào）發電機組安（ān）裝（zhuāng）的上述電動機，在Z初半年左右時間的運行中，電動機軸承運行的溫度處於較穩定的（de）水平。但在（zài）1年之後，發現上述電動機軸承溫度有不同程度的上升，並且持續高於以前（qián）運行中（zhōng）的溫度數值，給機組的安全運行帶來不確定的因素。多（duō）數情況下軸承（chéng）故障的前兆是過熱，然後振動。軸承破損、軸瓦金屬摩擦和（hé）潤滑油脂不足等會引起振動，但滾動軸（zhóu）承和滑動軸承振（zhèn）動損壞的原（yuán）因，又有所不同。對滾動軸承來說，疲勞引（yǐn）起設備（bèi）劣化、潤滑（huá）不充分及潤（rùn）滑脂劣化，軸電流引起軸承（chéng）麵破損和軸承室混入（rù）雜質（zhì）而損壞；對滑動軸承而言，軸承所承載負荷過大、軸承潤滑供油（yóu）不足及油劣化，軸電流引起（qǐ）軸承麵破損和軸承（chéng）室混入雜質也將導致振動損壞。
　　1.1原因（yīn）分析
　　麵對電動機軸承（chéng）溫度升高的現象，在經查驗設備說明書及其它相關技術資料的基礎上，對上海電機廠YKK（YTM）係列電機軸承過熱原因分析如下：
　　（1）維護方法需規範。根（gēn）據上海電機（jī）廠的圖紙資料、技術說明，該廠（chǎng）8號發電機組選用的生產電（diàn）動機（jī）多為臥式結構，電動機軸承為（wéi）滾動軸承。滾（gǔn）動軸承用（yòng）潤滑脂潤滑，潤滑的目的是阻止軸承表麵在滾動（dòng）及（jí）滑動中（zhōng）金（jīn）屬對金屬的直接接觸以及阻止軸承表麵的腐蝕（shí）。電動機軸承采用的潤滑脂需要（yào）定期更（gèng）換新鮮的潤滑脂，並保持電動機滾動軸承的運行溫度低於90℃，以使潤滑脂達到預（yù）期的正常（cháng）壽命（mìng）。
　　（2）上海電機廠臥（立）式電動機軸承加油時（shí）應使（shǐ）用加油槍，使潤滑脂能夠通過油嘴進入軸承室（shì）的內部，確保新潤滑脂能夠貫穿軸承的內部並集以排出舊潤滑脂，這樣設計的目的，是能夠使軸承在加油的過程中通過新潤滑脂添加（jiā）並且排出舊潤滑脂。在進行電動機潤滑油脂的更換時，要（yào）嚴格執行生產廠家的要求和規定，如：8號發電機組的磨煤機電動機軸（zhóu）承潤滑脂選用牌號鋰（lǐ）基脂三號（二硫化鉬），要求每6000工作小時，在電動機運行狀（zhuàng）態下加潤滑油脂到出油口清潔油脂（zhī）溢出為止。排粉機電（diàn）動機軸承潤滑脂選（xuǎn）用牌號鋰基脂三號；要求前（負荷（hé）側）軸承每2600工作小時，在電動機運行狀態下（xià）加潤滑油脂到（dào）出油口清潔油脂溢出（chū）為止；後（反負荷（hé）側或電動機側）軸承每3300工作小時，在電動機運行狀態下加潤滑油脂到出油口溢出清潔油脂為止。凝結水泵電動機軸承潤滑脂也選用牌號鋰基脂三號；要求上軸承每3000工作小時加潤滑油脂；換潤滑（huá）油脂時間為6000工作小時。要求下軸承每4500工作小時加潤滑油脂；換潤滑油脂時間（jiān）為9000工作小時。送風機（jī）和引風機電動機軸承（chéng）潤滑（huá）脂（zhī）選（xuǎn）用牌號（hào）為鋰基二號，軸承的維（wéi）護參照磨煤機、排粉機電動機的（de）工作程序進行。
　　1.2軸承維護的改進措施
　　通常我們在進行電動機檢修（xiū）作業時，沿用的檢修方法仍是其它通用（yòng）機械設備的檢修工作（zuò）模式和檢修方法，即電動機軸承潤滑油脂的更換是在停機的（de）情況下（xià）進（jìn）行（háng），這樣就使加（jiā）進去的（de）油脂隻是存在於軸承（chéng）的某（mǒu）一部分，達不到生產廠家在電動機運行狀態下加潤滑油脂、一直加到出油口有清潔油脂出來為止的技術要求；再一（yī）個問題就是選用的潤滑油脂與生產廠家是否是（shì）同一廠家或同一牌（pái）號的要求一致上未做認真對待，這對軸承的潤滑來說是非常重要的。
　　另外，在（zài）每次進行加油之前，電動機（jī）上安裝的加油嘴多有丟（diū）失，其加油管道內（nèi）事先未進行檢查和清理，是否有髒物被一起加到軸承內部還需（xū）進一步確認。因此，對於YKK（YTM）係列電動機的維護應選擇（zé）新的維護方法（fǎ），要按照電動（dòng）機生產（chǎn）廠家的技（jì）術要求，在設備運行中定人、定時對電（diàn）動機軸承添加與生產廠家同型號同規（guī）格（gé）的油脂，而在設備停役時（shí）進行軸承內部結構的檢查。在進行加油操作的過程（chéng）中，如發生電動（dòng）機軸承異常發熱的情況，則應必須在停車的情況（kuàng）下檢查其原（yuán）因，防止發生因軸承潤滑或結構磨損（sǔn）造成電動機故障現象的發生。
　　2　電動機滾動軸承異常聲響（xiǎng）分析
　　電動機在運行中，檢查人員可通（tōng）過聽針，利用測振儀來判斷軸（zhóu）承故障與否，聽軸承響聲，軸承處於正常工作狀態時，運轉平（píng）穩、輕快，無停滯現象，發出的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻（yún）而連續的“嘩嘩（huá）”聲，或者（zhě）較低的“轟轟”聲。噪聲強度（dù）不大。如滾動體內外圈隱約有均勻滾動（dòng）聲音（測試者聽感輕鬆），說明軸承運行正常。如（rú）聽到異常聲響，軸承發出均勻而連續的“噝噝”聲，這種聲音（yīn）由滾動（dòng）體在內外圈中旋轉而（ér）產生，包含有與轉速無關的不規（guī）則的（de）金屬振動聲響。一般表現（xiàn）為（wéi）軸承內加潤滑汕脂量不（bú）足（zú），應分（fèn）清原因並處理。
　　聽到明顯的滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴重磨損應更換軸承；聽到滾動體聲音發（fā）啞，聲調低重，有雜音，說明潤滑脂有雜質，須清洗軸承；聽到滾動體有不（bú）規律的撞擊聲，不連續（xù）的“梗梗”聲，說（shuō）明（míng）個別滾珠破裂或有了瘡疤，應停機檢查更換軸承；聽到近似哨的（de）叫聲，夾雜著滾動體“咕碌咕碌（lù）”滾動聲，說明缺少潤滑脂或油脂選擇不當，應清洗、補充或更換（huàn）合（hé）適的潤滑脂。軸承運行在發出連續的（de）“嘩嘩”聲中發出均勻的周期性“嗬羅”聲，這種聲音是由於滾動體（tǐ）和內外圈滾道（dào）出現傷痕、溝槽、鏽蝕斑而引起的。聲響（xiǎng）的周期與軸承的轉速有（yǒu）對應的關係，應對軸承進（jìn）行（háng）更換。
　　3　電動（dòng）機軸承的檢查、清（qīng）洗與安裝
　　軸承在裝配前，必須進行仔細（xì）清洗，目的洗去軸承上的防鏽劑和洗去軸承中由於不（bú）慎而可能進入的（de）髒（zāng）物、雜物。
　　檢查軸承（chéng）常用方法是首先通（tōng）過外觀檢（jiǎn）查，看軸（zhóu）承內外表麵有無鏽斑、劃痕、珠架變形和滾（gǔn）動體磨損，用手轉動軸承外圈，看轉動是否靈活、平穩，聲音是否正常，有無（wú）雜音，用手搖晃（huǎng）軸承時（shí），有（yǒu）無明顯撞擊聲等現象，來判斷軸承間隙是否正常。其次用塞尺和壓鉛絲法測量軸（zhóu）承間（jiān）隙，滾（gǔn）動軸承的間隙有徑向和軸（zhóu）向兩種，檢修時，通常（cháng）通過測量徑（jìng）向間隙、檢查軸承彈（dàn）道是否光滑（huá）以及滾珠保持架是否完好，間隙不應超標，間（jiān）隙過大振動增加，過小則噪音增加。如果軸承間隙不符合要求或軸（zhóu）承本身有嚴重缺陷時，需按原型號更換新軸承。
　　新購（gòu）置的軸承必須進行清洗。如未經清洗的電動機軸承直接（jiē）使用，比經過清洗的（de）電（diàn）動（dòng）機軸（zhóu）承（chéng）噪聲大50%左右，並且直接影（yǐng）響軸承的使用壽命。清洗時應弄清軸承所使用的防鏽劑並有針對性的進（jìn）行清洗。目前國產軸承使用（yòng）的（de）防鏽劑有（yǒu）三種：油（yóu）劑、水（shuǐ）劑和氣相防鏽劑。油劑防（fáng）鏽劑能溶解在汽油中，可以用汽油或煤油清洗，水劑汙鏽劑和（hé）氣相防鏽劑不能溶解在汽油（yóu）中，必須用油酸鈉（nà）皂水溶液或664號水溶液（yè）清洗。對於全封閉的（如180型）軸承和塗防鏽（xiù）潤滑兩用油脂的軸承安裝時（shí）不要（yào）再清洗，可直接使用。
　　對軸承運轉（zhuǎn）中的溫升情況，一般通過測量很難監測軸承所出現（xiàn）的疲勞剝落、裂紋或壓痕等局部性損傷，特別（bié）是在損傷的初期階段幾乎（hū）不可能（néng）發現什麽問題。當軸承在長期正（zhèng）常運轉以後，出現溫度升高現象（xiàng）時，一般所反映（yìng）的問題不但已經（jīng）相當嚴重，而且會迅速發展，造（zào）成軸承損壞故（gù）障。這時候，間（jiān）斷性的（de）監測往往會（huì）造成監（jiān）測遺漏情（qíng）況（kuàng）。監測中若發現軸承（chéng）的溫度超過70~80℃，應立即停機檢查。對於新（xīn）安（ān）裝或者重新調整的滾動軸承，通過測量溫度，監測其在規定時間內（nèi）的溫（wēn）升情況，可以判斷軸（zhóu）承（chéng）的安裝與（yǔ）調整質量，尤其（qí）間隙過（guò）緊時會出現溫升過高的現象。發現問題及時調整（zhěng），有利於延長滾動（dòng）軸（zhóu）承的使用壽命。
　　軸承的安裝方法有冷壓（yā）、熱套兩種方法：
　　冷壓（yā）工藝就是在常溫下用壓力機或手錘敲擊的方（fāng）法把軸承（chéng）平穩（wěn）地（dì）安（ān）裝到軸上，壓裝時施力點隻能作用在軸承內圈上，不能作用在外圈（quān）或保持架上，此種方（fāng）法在檢修工作中較少使用。
　　下麵主要談談熱套方法。
　　（1）加熱法：在（zài）電力工程施工過程中，舊變壓器油很多，可用油煮軸承，加熱到100℃左右，加熱時間（jiān）20~40min。優點是價格便宜，但要注意防火，需要注意的是軸承（chéng）離煮鍋底的距離要大於50mm，防（fáng）止軸承局部受熱過高，加熱後，將加熱的軸承從油中取出後，擦去軸承表麵油跡，兩（liǎng）手端平，對準轉軸（zhóu）到軸肩（jiān）。
　　（2）硬加熱法：適用於內徑在100mm以上的軸承加熱，溫度加熱至80~100℃為宜，不能溫度太高，否則損傷軸承，缺點是溫度不易控製。
　　（3）幹烘（hōng）加熱法：把軸承放在電（diàn）烘箱內或使用軸承加熱器（qì）將軸承升溫至100℃，保溫5~10min，再把軸承從加熱器（qì）上取下（或從烘箱內取出），將軸承熱套到軸（zhóu）承擋並緊靠軸肩，此方（fāng）法安（ān）全可靠易操作。目前也普（pǔ）遍采用渦流（liú）加熱法。
　　裝配套好（hǎo）軸承後，待（dài）溫度冷卻至常溫，用汽油衝洗幹淨，然後加入幹淨的鋰基潤滑脂，一（yī）般二極電動機加入量約占軸承室容積（jī）的1/3~1/2，四極以上加2/3，不宜過多或過少，潤滑脂的稠度（dù）對軸（zhóu）承噪（zào）音影響較大，此潤滑脂的加入（rù）量也適用常（cháng）規潤滑脂。
　　4　結束語
　　以上幾種方法省力、省時（shí），裝配（pèi）質量可靠，可（kě）根據檢修具體條件（jiàn）選用（yòng）。滾動軸承的清洗和安裝（zhuāng）對（duì）電動機產生的噪聲和振動影（yǐng）響很大，正確的清洗和安裝可以有（yǒu）效降低電動機的振動和噪聲，提高電動機檢修的整體質量，對安全生產、穩定運行有著重要意義。通過以上分析可以說明，生產設備的維護和檢修還（hái）要不斷進行探索，及（jí）時分析設備運行工況、掌握新的（de）維護方法、製定有效防範措（cuò）施，為機組安全運行奠定可靠的基礎（chǔ）。