摘 要：本文介紹了通過對潤磨機電機軸瓦潤滑方（fāng）式的（de）改（gǎi）造完善，提高了電機軸瓦使用壽命。降低了故障（zhàng）率和維護費用，取得了較好（hǎo）的經濟收益。
關鍵詞：潤磨機；軸瓦；潤滑；改造
1.前言
萊鋼集團礦山建設（shè）有限公司鏈篦機（jī）―回轉窯高溫（wēn）固結（jié）氧化球團生（shēng）產線於2004年7月建成投產，設計年產氧化球團60萬噸。在各生產（chǎn）工序（xù）中，潤磨機是比較（jiào）重要的環節。潤磨機能進一（yī）步混勻原料、提高原料的細度、增加原料的活性，利於造球，提高生球率和生球強度，降低膨潤（rùn）土的添加，提高球團全鐵品位。
2.存（cún）在問題（tí）
該生產線采用Φ3.5*6.2型潤磨機，工作轉速為（wéi）15.47r/min，正常情況下潤磨機內鋼球和物料的重量約40t，屬於典型的低速重載設備，運轉時衝擊大，震動大。
潤磨機電機采用YR630-8型，功率1000kw，電壓10000V，轉速740r/min，電機軸承采用滑動（dòng）軸瓦結構。正常運轉時（shí），電機軸瓦溫度相對較高（溫升超過50℃、夏季可達80℃）、振動較大，軸瓦使用壽命較短（不到1年）。更換電機軸瓦，工作量大，時間長，費用高（gāo），對生產（chǎn）的影響大（dà）。
通過（guò）對軸瓦損壞形（xíng）式進行仔細（xì）的研究和論證，軸瓦使用壽命較短的主（zhǔ）要（yào）原因是潤磨機本身負（fù）荷大、衝擊大、振動大，軸瓦產生的熱量大，軸瓦形成的潤滑油膜易被破壞，軸瓦潤滑不足（zú）、不良、不可靠。
潤磨機電機軸瓦設計（jì）采用油池浸油潤滑，同時安裝甩油環飛濺潤滑；油池為固定軸瓦的（de）支座，容（róng）積小、存（cún）油量（liàng）小（存油約10kg），不利於散熱。潤（rùn）滑方（fāng）式不能滿（mǎn）足軸瓦對潤滑的實（shí）際要求，需要對潤滑方式進行改造完善。
3.改造實施情況
3.1.保留電機軸瓦原有油池浸油潤滑、甩油環飛（fēi）濺潤滑。
3.2.增加1套小（xiǎo）型（xíng）的液壓站，采用油泵強製噴油、循環潤滑。
3.3.采用兩台油泵並聯，同時向電機（jī）兩端的軸瓦供油，即使其中一個油泵壞了，也不影響軸瓦的潤滑。
3.4.液壓站油箱製作的（de）稍大些，存油量大，利（lì）於降溫散熱。
3.5.潤（rùn）滑油在（zài）進入軸瓦前，安裝透明的（de）、可調節流量的油流信號器，利（lì）於（yú）觀察、調（diào）節進入軸瓦的（de）潤滑油（yóu）量。
3.6.從軸瓦固定支座頂部開口進油；利用（yòng）軸瓦油池原有的油鏡孔作（zuò）為回油口，采用重力自然回油。液壓（yā）站油（yóu）箱回（huí）油（yóu）口比軸瓦進油口低（dī）1.5米左右。
液壓站主要設備參數如下：（見表1）
表1
液壓站工作原理圖如下（xià）：（見圖1）
圖1
4.改（gǎi）造後效果
4.1.改造後，電（diàn）機軸瓦溫度明顯降低（溫升35℃，夏季Z高65℃），振動減輕。
4.2.改造後，軸瓦使用壽命大大提高，目前電機軸瓦已連續（xù）使用4年，仍然較（jiào）好。故（gù）障率、檢修費用大（dà）大降低，避免了對生產的（de）影響，取得了較好的（de）經（jīng）濟收益（yì）。
來源：《中國機械》2014年第4期（qī）
