陳付(fù)坤
(河北永新紙業有(yǒu)限公司,河北灤南 063500)
摘 要:進入到新世紀(jì)以後,伴隨著我(wǒ)國國民經濟的飛速(sù)發展,我國的造紙行業也得到了十分快速的發展,造紙行業目前已經成為我國僅次於汽車工(gōng)業和電信製造業的第三大加工工業了,它是一種現代化的(de)大型的基礎產業,具有資金密集、集中度高(gāo)、能源以及技術都很密集的特點。而造紙廠機械設備的潤滑與管理也是當代造紙企(qǐ)業設備管(guǎn)理的很重要的組(zǔ)成部分,要想真正的降低(dī)造紙廠機械設備的維修和(hé)保養(yǎng)的費用,保證機械設備的使用性能,真正提高造紙企業(yè)的經濟效益(yì),一個很有效的途徑就是對造紙的機械(xiè)設備應用先進的潤滑技術並且實施科學且合理的潤滑管(guǎn)理措施(shī),這也是造紙廠在(zài)激烈的競爭環境下得以(yǐ)生存和發展(zhǎn)的根本辦法。本文便對我國造紙廠機械設備潤滑管理的意義、當前(qián)造紙廠(chǎng)機械(xiè)設備潤(rùn)滑(huá)管理存在的問題以及造紙廠機械設備潤滑管理的改善對策三個(gè)方麵的內容(róng)進行了詳細的分析和探討,從而詳細的論述了我國造紙(zhǐ)廠機械設備的潤滑與管理的工作。
關(guān)鍵詞:造紙廠機(jī)械設備;潤(rùn)滑與管理;存在問題;改善(shàn)對策
1 我國造紙廠機械設備潤滑管理的意義
做好造紙廠機械設備的潤(rùn)滑與管理的工作是有著重要的意義的,不但能夠(gòu)保證造紙廠機械設備的使用完好和使用性能,還能夠使企業的生產更為均衡,從而降低了造紙廠(chǎng)的生(shēng)產費用,提高了勞動生產率,機械設備在使用的過程(chéng)中所產生的使用故障也就越來越少的出(chū)現了。造紙廠的生產工作是有著很突出的特(tè)點的,造紙的上下兩道工序(xù)都是緊密相關的,它們既相互影響,也相互製約。生產紙張時,無論是備料和蒸煮的工序,還是製漿(jiāng)和打(dǎ)包(bāo)的工序,工作時隻(zhī)要有任何一(yī)台的生產的機(jī)械(xiè)設備因潤滑的(de)問題出現了故障,與之相關的各道工序都會受到影響的。如果不能夠(gòu)對(duì)機械設備的潤滑故障進行排查並且解決故障,造紙廠就很可能(néng)麵臨著全線停產的局麵。根據資料顯示,造紙企業如果停線生產一小(xiǎo)時左右的時間,直接的經濟損失大約為700美元,這還不(bú)包括維(wéi)修的費用。所有,必(bì)須做好造紙廠機(jī)械設備的潤(rùn)滑與管理的(de)工(gōng)作,正確的選擇設備所使用的潤(rùn)滑劑,這樣才能真正的保證機械設(shè)備的正常運轉,從而真正的提高機械(xiè)設備(bèi)的使用效率和造紙廠的經濟效益。
2 當前(qián)造紙廠機械設備潤滑管理存在的問題
2.1相關人(rén)員並沒有真正認識到潤滑管理(lǐ)工(gōng)作的重要性
我國(guó)較為傳統的機械設備的管理思路和管理策略是“維修,維護第二”,即使是在現代化的今天,這種模式也(yě)沒有從根本上得到改變,要想真正的保證造紙廠的正常的運營生產(chǎn),降低生產的成本的同時提高機械設備的使用壽命,設備管理人員就必須重(chóng)視造紙機械設備的潤滑和管理的工作。
2.2操(cāo)作人員缺乏專業的潤(rùn)滑(huá)知識
我國的(de)潤滑在近些年來已經取得了(le)很大的進步,但是通過外先進(jìn)國家的(de)技術相比,我國(guó)的潤滑技術還是相(xiàng)對落後的。而在造紙的企業中,負責機械設備的潤滑工作的相關人員都(dōu)並不是專(zhuān)業的技術人員(yuán),他們也沒有經曆過專業的(de)潤滑相關知識的培(péi)訓工作,因此他們潤滑的知識是很匱乏的。造紙的很(hěn)多機械設備出現問題和故障都是因為潤滑的原因的,如沒有正確的(de)選用潤滑劑以(yǐ)及沒有及時的分析機械設備的潤滑狀況等,這都導致了長期的帶病狀態下進行工(gōng)作。
2.3對機械設備未進行(háng)潤滑劑理化指標的檢測工作
目前,我國的大部分的造紙廠(chǎng)都沒有對機械設備進行潤滑劑(jì)理化指標(biāo)的檢測工作,在我國存(cún)在的(de)生產潤滑油(yóu)的企業就已(yǐ)經(jīng)有將近4000家了,這些企業(yè)的生產水平參差不齊,魚目(mù)混珠。因此,當進入到造紙廠的潤滑劑如果沒有進行潤滑劑理化指標的檢測工作,就根(gēn)本無法判定所(suǒ)采購的潤滑劑是否是合格的,而對於進入到造紙廠的潤滑劑的質量是否合格都無法控製的話,造紙的機械設備所使用的潤滑劑沒有經(jīng)過檢測,那麽這些機械設備的(de)潤滑和(hé)管理的工作就更無從談起了,長期以來所(suǒ)養成的對機械設備隻是單純的(de)更換潤滑油,而不去清(qīng)洗油箱和油路也正是(shì)這個原因了。
2.4對機械設備未進行潤滑磨損狀態的監測工作(zuò)
我國有一部分的造紙企業對機械設備進行(háng)了潤滑(huá)劑的理化指標的檢測工作,但是(shì)一般都(dōu)是(shì)對在線潤(rùn)滑劑和進廠的潤滑劑進行了檢測工作,這樣就隻能對潤滑劑中的機械雜質、水分以及酸度的變化進行檢測。目前,國外檢測潤滑劑中的汙染顆粒一般是采(cǎi)用汙染度標準來檢測的,這樣就能夠更有效的測定汙(wū)染(rǎn)顆粒的大小和數(shù)量了,從而真正的控(kòng)製潤滑油的汙染,減(jiǎn)少了設(shè)備零件(jiàn)的(de)磨損。而開展磨損狀(zhuàng)態的檢測工作就是(shì)通(tōng)過儀器設備檢(jiǎn)測設(shè)備的磨損狀態,通過光譜的分析可以充分的了解磨(mó)損(sǔn)的程度,從而對設備的預防性的檢修工作(zuò)。
3 造紙廠機械設備潤滑管理的改善對(duì)策
3.1對潤滑的操作人員進行培訓工作
要想保證潤滑與(yǔ)管理工作的順利開展,必須要有科學合理的管理製度,同時(shí)高技術水平的潤滑管理的(de)技術人員也是必(bì)不可缺的。我(wǒ)國的(de)造紙機械設備已經有了向著自動化、大(dà)型化以及高速(sù)化的發展趨勢,這也對潤滑管理的相關人員提出了更高的要求,要求他們不僅僅(jǐn)要懂得潤滑的專業技術,同時也要非常熟悉機械設備的使用性能。通過加(jiā)大對相(xiàng)關人員的培訓工作,真正的提高他們的專業水平和綜合素質,同時對於在一(yī)線生產的操作人員要(yào)加強潤滑(huá)知識的(de)教育,潤滑的操作流程應是嚴格執行的,這樣潤滑(huá)管理工作才能規範化以及科學(xué)化的開展起來。
3.2正確的選擇(zé)機械設備的潤滑劑
造紙機械設備的工作(zuò)環境(jìng)是(shì)有(yǒu)其(qí)獨特的特點的,其中高溫和潮濕是Z主要的特點,而有些機械設備在工作時(shí)是有高衝擊性的負荷的,因此這些機械設備對潤滑劑(jì)就是(shì)有著特殊的要求的。因此,對於不同功能的機械設備以及同一設(shè)備的不同部位都(dōu)必要選擇Z為合適的潤滑劑,如對機械設備的高溫和高負荷的部位選(xuǎn)擇(zé)潤滑劑時,就必須(xū)選擇耐負荷性能和耐高溫耐氧化安定性能好的潤滑劑。
3.3潤滑(huá)劑的添加量必須要準確
準確而適當的選擇潤滑劑的添加量也是很重要的,在機械(xiè)設備的(de)實際生產工作的過程中(zhōng),很多人員都有著潤滑劑的添加量(liàng)越多越好的錯(cuò)誤觀(guān)念,這是非常不正確的,當潤滑劑的添加量不足時,機械設備就會因運轉時的磨損而經(jīng)常發生(shēng)故障,而當潤滑(huá)劑的添加量過多時,齒輪箱體以及軸承在工(gōng)作時就會因過熱而(ér)造成(chéng)功率損失,影響(xiǎng)機械設備的正常運轉,同時過多(duō)的潤滑劑也造成了極大的浪費。
3.4對機械設備進行潤滑技術(shù)狀態的監測工作在
對(duì)機械(xiè)設備進行檢測診斷工作的同時,強(qiáng)化了對設備檢(jiǎn)修工作的針對性,就是預知維修,預知維修能夠使(shǐ)原有成本降低一半。另外對機械設備的潤(rùn)滑油進行(háng)監測,在機械設備不停機也不解體(tǐ)的情況(kuàng)下,能夠更加全麵的了(le)解潤滑油的技術狀態,當機器的某個部位出現異(yì)常的狀況時,能(néng)夠及時的(de)查明原因(yīn)並對其進行相應的診斷,從而從根(gēn)本上防(fáng)止了造紙機械設備發生故障和出現(xiàn)問題,真正(zhèng)的延(yán)長了造紙機(jī)械設備的使用壽命。
通過以上(shàng)的論述,我們對我國造紙廠機(jī)械設備潤滑(huá)管(guǎn)理的意義、當(dāng)前造紙廠機械設備潤滑管理存在的問題以及造紙廠機械設備潤滑(huá)管理的改善對策三個(gè)方麵的內容進行了詳細(xì)的分析和探討。造紙(zhǐ)廠機械設(shè)備(bèi)的潤滑和管理的工作是一項專業性很強並且較為複雜的工作,造紙廠的領導必須高度的重視,同時造紙廠的各個部門還應當積極的配合,通過對(duì)潤(rùn)滑劑(jì)的合理選擇、使用、儲存和監測,確保(bǎo)機械設備的(de)良好的工作狀態,從而提高機械設備的生產效率,延(yán)長設備的使用壽命,從而為造紙企(qǐ)業帶來更(gèng)好的經濟效益(yì)。
參考文獻
[1]陳麗華.造(zào)紙機械設備潤滑劑的選(xuǎn)擇和應(yīng)用[J].中國造紙,2003.
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來源:《科技創新與應用》2012年(nián)10月