錢益和
（盧卡斯偉力（lì）達廊重製動器有限公司）
韓國大宇公司產ACE-H400P臥式加工中心，操作中發生嚴重的（de）撞車（chē）事故，主軸上的刀柄斷裂。測得主軸前軸徑徑向跳動為0.002mm，主軸（zhóu）驗棒300mm處（chù）跳動為0.3mm。著色法檢查錐孔表麵，錐尾處有麵積較（jiào）大的劃痕，前部有小麵積凸起。從檢測的結（jié）果可（kě）以看出，主軸整（zhěng）體精度和軸承運轉精度尚好，隻是錐孔精度喪失。通常情況下，主軸內（nèi）錐孔受到輕微損傷用手工（gōng）研（yán）磨的方法修複是完全可行的，若損傷較（jiào）大，精度嚴重（chóng）超（chāo）差則采取在萬能磨床上精磨至（zhì）精度要（yào）求。但（dàn）限於（yú）加（jiā）工條件不能進（jìn）行精磨修理，經研究確定在不拆卸主軸的情況下，按（àn）下（xià）述方法進行修理。
1.準備7:24錐度的灰鑄鐵錐孔研具兩根，其中一根為半圓錐體研具（jù）作為粗研用（yòng），另一根為整圓（yuán）錐體研具（jù），用作半精研（圖1）。利用該機床報廢（fèi）的刀柄錐體作為精（jīng）研（yán）具。
2.用標準錐體著色檢查，以確定重點（diǎn）粗研部位。
3.用（yòng）半圓錐體研具（jù）重點研磨內孔麵高點，研磨劑為180#白鋼玉研（yán）磨粉加煤油（yóu）均勻塗（tú）在研（yán）具上，以20m/min的線速度作（zuò）徑（jìng）向正反旋轉運動。
4.清理幹淨（jìng）內錐孔的研磨劑，用300mm標準驗（yàn）棒分別（bié）測主軸軸頸近處和距主軸軸頸300mm處徑向跳動，並在主軸軸頸上記下跳動Z高點的標記。根據所測的數值在下次（cì）研磨（mó）時，再配合錐體著色檢查調整（zhěng）研磨重點部位。並同時注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。如果經粗研之後同軸度偏差過大就很難糾正過來，就會造（zào）成主軸的報廢。如主軸軸頸近處有徑向跳動過大的傾向就（jiù）應（yīng）該引起（qǐ）注意。每次研磨的步驟是：清理內孔→著色檢查→清理內孔→檢測→研（yán）磨。以上步驟反複進行，直至近主軸軸頸處徑向跳（tiào）動＜0.01mm，距主軸軸頸300mm處徑向跳動＜0.15mm，改用整圓錐體研具進行半（bàn）精研磨，反複研至主軸軸頸徑向跳動在0.003mm以下，距主（zhǔ）軸軸頸300mm處徑向跳動0.05mm以下，Z後用刀（dāo）柄錐體（tǐ），用W14微粉加10號機油的研磨劑進行精研磨，研至達到精度要求。
5.操作要點
（1）確定研磨重點，在手持研具對錐孔作徑向正反旋轉，並每次重複上述動作時要有意識地向研磨重（chóng）點（錐孔表（biǎo）麵高（gāo）點）用力（圖2）。
（2）要按圓周方（fāng）向錯過一角度，這樣連續幾次後作一次朽離的軸（zhóu）向進退移動，保持研磨的（de）均勻度，加速（sù）研（yán）磨進度。
（3）由於錐孔研（yán）磨易出現中凸現象，因此在塗研磨劑時，中間部位稍多些。
（4）每次檢測時，在（zài）測得次數值後將驗棒旋轉180°，再（zài）測第二次，以保證（zhèng）檢（jiǎn）測的（de）準確性。
（5）每次測量和研修時注意主軸錐孔軸線和（hé）主軸定心軸頸的同軸度。錐孔研修（xiū）精度（dù）（表1）符合出廠標準。
來源：《設備管理與維修》2003年第5期
