付洪（hóng）勳
（吉林化纖股份有限公司，吉林 132061）
摘 要（yào）：隨著國民經濟的日益發展，工業企業設備運轉狀態（tài）的經濟性能日漸（jiàn）突出，而設備的穩定與長期運行與對其行之（zhī）有效的潤滑息息相關，本文主要探討如何通過建立工業企業潤（rùn）滑管理係統（tǒng）。正確使用潤滑油脂，發揮潤滑油脂的技術（shù）性能，保（bǎo）證（zhèng）設備正（zhèng）常運轉（zhuǎn），延長設備（bèi）壽命，節約潤滑油料（liào），節約能源，提高經濟效（xiào）益和社會效益。
關鍵（jiàn）詞：工業企（qǐ）業（yè）；設備；潤滑
隨著國民經濟（jì）的日益（yì）發（fā）展，工業企業設備運轉狀（zhuàng）態的經濟性能（néng）日漸突出，而設備的穩定與長期運（yùn）行與對（duì）其行之有效的潤滑息息相關，因此，設備的潤滑保養就顯得尤為重要，加強設備潤滑管理，保證設備正常（cháng）運轉，節約能源，減少維修費用，延長設備使用壽命，是提高企業經濟效益的重要途徑。做好設備的潤滑及潤滑管理工作是現代工業企業設備管理工作的重要組成部（bù）分（fèn）。
一、一般潤滑原理及設備潤滑管理的定義
在機械（xiè）運動副（fù）摩擦表麵發生相對運動時，由於表麵直接接觸並產生摩擦阻力，使機（jī）械所傳遞的一部分能量由於摩擦使表麵發熱而消耗掉。這樣就消耗了能量，磨損了（le）機件。潤滑的作用是在摩擦表麵形成（chéng）能承（chéng）受部分或全部載荷的潤滑油劑（jì）膜，將兩個運動副摩擦表麵分開，起到潤滑作用，使金屬與金屬之間的摩擦（cā）轉化成具有較低剪切強（qiáng）度的油膜分子之間的（de）內摩擦，從而降低了摩擦阻力與表麵磨損，減少了能耗，延長了設備使用壽（shòu）命。設備潤滑管理就是指企業采用先進的（de）管理方法，合理選擇和（hé）使用潤滑劑，采用正確的給油方式以保（bǎo）持機械摩擦副（fù）良好的潤滑狀態等一係列管理技術措施。
二、設備潤滑的作用及潤滑管理的目的
1.減磨無磨作用：在（zài）粗糙的（de）磨擦麵的（de）凹穀（gǔ）之問充（chōng）斥（chì）的油（yóu）分子利用細小的空間和內剪切力來增減流體壓力達到減少摩擦力的作用，使上下（xià）摩擦麵得到潤滑，達到減磨或無磨損的作用（yòng）。潤滑（huá）油能將瞬間產生的衝擊（jī）力反映到（dào）上下細小的（de）凹凸（tū）的摩擦麵之間的油分（fèn）子時，由於在細小的間（jiān）隙中油的粘度（dù）所產生的（de）流動剪切力阻力不會瞬間讓油分子被擠壓出去，達到緩衝（chōng）力量減少衝擊的作（zuò）用，延長發動機的使用壽命。
2.清淨密封作用：潤滑（huá）油必須保（bǎo）持油分子自身的溶解（jiě）力，通過潤滑油係統的循環把產生的炭、垃圾、溶解下來（lái）並漂浮於油中隨流動方向帶到油（yóu）底殼來，減少異物在上（shàng）下（xià）摩擦麵之間的停（tíng）留時間。另外，汙（wū）染物被潤（rùn）滑油帶走後的氣環處的氣環能輕鬆自由移動，防止高壓廢氣、水和垃圾等少進入曲軸箱來。
3.冷卻散熱作用：相對運動的上下摩擦麵的接觸所產生的剪切（qiē）熱量要及時帶走，防（fáng）止過熱避免拉傷或燒傷，即散熱速度快於發熱速度。
4.防腐防鏽作用：金屬暴露的部分在油分子的包圍下。避免與腐蝕性物質（水、鹽等）或分子產生化學反映，避免腐蝕或生鏽。
5.環保節能作用：潤滑油作用效果的好壞（huài）決定了機器是否（fǒu）正常工作。特（tè）別是潤滑（huá）油狀態下對內燃機輸出功率的保護作用，關係到（dào）維持內（nèi）燃機燃料（liào）的燃燒狀態和尾氣排放狀態，也關係（xì）到潤滑油的劣化速度和發動機（jī）的折舊率。潤滑油需要清潔的速（sù）度快於被汙染的速度，潤（rùn）滑油可以永久（jiǔ）使用，燃料能完成燃燒，發動機長期保持良好的輸出功率，避免了2次或3次的環境汙染潤滑的目的是（shì）為了減少摩擦（cā）、降低磨（mó）損。
設備潤滑管理的目的概括來講就是防止機械設備的摩擦副（fù）異常磨損，防止潤滑油泄漏，防止雜質和異物進入磨（mó）擦副表麵（miàn）之間，從而（ér）預防機械設備工作可靠性下降和潤滑故（gù）障的發（fā）生，提高設備生產率，降低設備運轉費用和維（wéi）修（xiū）費用。
三、設備潤滑工作的誤區
1、油量越（yuè）多越好。認（rèn）為“油（yóu）多省軸”，潤滑油的添加量越多越好，越滿（mǎn）越好。這是一種誤解（jiě）。實際上潤滑油的添加量一定要適當，過多不（bú）僅（jǐn）會使阻力增大，增加（jiā）動力消耗（hào），而且潤滑部位容易過熱（rè），導致油脂過（guò）早劣化，縮短設備的維修期。當然過少也達不到潤滑目的。因此（cǐ），潤滑時一定要按規定加（jiā）注，嚴（yán）格（gé）用量。
2、隻注意（yì）加夠了（le）油脂，而忽視對（duì）油脂品種、牌號的選用。潤滑好壞不僅取決於潤（rùn）滑油脂的多（duō）少，還取決於潤滑油脂品種、牌（pái）號是否合適。有人認為，隻要是加注油（yóu）脂的部位，不管是何（hé）種機構部件，何（hé）種工作環境，可一律采用同一種牌號、同一材料的油脂。這樣，往往達不到預想的潤滑效果，甚至增加設備（bèi）非正常磨損。當機構（gòu）運行環境潮濕時，若在潤滑（huá）部位隻加注鈉基潤滑脂（zhī），則由於其吸（xī）水性強，很快會變質失效。極壓鋰基潤滑脂和0號、1號脂一般用於集中潤滑係統，其目的是要使多數供脂部位（wèi）得到一定量的補充，尤其是使難以（yǐ）供脂的潤滑部位得（dé）到必（bì）要的供脂量。但若把2號脂也用於集（jí）中潤滑（huá），則由於其粘度高，流動性差，潤滑效果將（jiāng）大不如0號、1號潤滑（huá）脂。起（qǐ）重設備一定要采用（yòng）合適的潤滑（huá）油脂，如鋼絲繩有鋼絲繩麻芯脂、鋼絲繩表麵脂；減速器根據冬、夏季采用不同的工業齒輪油。在寒區冬季用（yòng）脂槍加注可用稠度為0號的潤滑脂；軸承推薦（jiàn）用鋰基潤滑脂等。
四、潤滑管理的基本內容
為了保（bǎo）證潤滑管理工作的正常開展（zhǎn），企業設（shè）備潤（rùn）滑管理組織機構應根據企業（yè）規模和設備潤滑工作的需要，合理地設置各級潤滑管理組織，配備適當（dāng）人員，這是搞好設備（bèi）潤滑的重要環節和組織保證。潤滑管理（lǐ）工（gōng）作的基（jī）本內容如下。
1、確定潤滑管理組織、擬定潤滑管（guǎn）理的規章製（zhì）度、崗位職責條例和工作細則。
2、貫徹設備潤滑（huá）工作的“五定”管理。其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質、定（dìng）量、定期、定人。
3、潤滑物質（zhì）管理：包（bāo）括（kuò）潤滑劑的正確采購、科（kē）學驗收（shōu）、正確保管與發放、廢油回收和（hé）再生處理等（děng）內容。
4、潤滑技術管（guǎn）理工作：
潤滑技術管理的重點是對設備的潤滑故障采取早期預防和對已發生的潤滑故障采取（qǔ）科學的處置對策。
a）編製設備潤（rùn）滑技術（shù）檔案（包括潤滑圖表、卡片（piàn）、潤滑工藝（yì）規程等），指導設備操作工、維修（xiū）工正確開展設備的（de）潤滑。
b）編製設備年、季、月份的清洗換油計劃和適合於本廠的設備清洗換油周期結構，製定（dìng）油料消耗定額。
c）對在用油狀態進行監測，分析設備潤滑故障的表現形式和原因，對設備潤滑故（gù）障（zhàng）從摩擦副材質、潤滑（huá）油（yóu）品的質量分析、潤滑方法（fǎ）和裝置、潤滑係統等多方麵綜合采取（qǔ）對策。
d）采取措施，防止設（shè）備泄漏（lòu）。總結、積累（lèi）治理漏油（yóu）經驗。
e）加強技術人員與操作人（rén）員的（de）教育培訓工作，開展設備潤滑（huá）的宣傳工作。對應用的新設備、新產品及時編製各項規章製度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編製的教材進行不斷的更新和修（xiū）改，使其更適應現場（chǎng）設（shè）備。並對操（cāo）作工、潤滑工（gōng）、維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、潤滑工、維修工技術水平，創造一個學習（xí）技術的良好環境，為設備更好（hǎo）的順利運行提供有利的技術（shù）支持和維（wéi）修技（jì）術水平。
5、設備潤滑管理的實施
a）建立健全潤滑管理的組織機構；
b）製定並實施設備潤滑管（guǎn）理的規章製度（dù）；
c）執行潤滑管理的日常業務（wù）工作；
d）進行潤滑故障的處理工作；
e）進行廢油（yóu）回收；
f）開展潤滑管理的（de）基本活動（dòng），防止設備潤滑油品的泄漏活動，油液淨化活（huó）動。
6、環境（jìng）的保護（hù）
製定嚴格的廢（fèi）油（yóu）回收定額，不得隨（suí）意丟棄或燒掉，以減少對環境的汙染，同時也節約了能源，而且還充分利（lì）用了資源。設備清洗（xǐ）換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過後回收，經沉澱過濾後（hòu）重複使用，不（bú）但減少了對環境的汙染，而且節約（yuē）了能源。
五、設備潤（rùn）滑時應注意的具（jù）體操作問題
維修操作方法是否正（zhèng）確，對運動副（fù）磨損狀況影響極為重要，維修過程中是否潔淨、試布是否清潔等都會影響磨損過程。潤滑油的貯（zhù）存與保管時，容器不能不加蓋而存放於車間，而加油工具（jù）也要定期清（qīng）理，防止（zhǐ）潤滑油被（bèi）汙（wū）染。而引起磨損加劇。在維修工作中，應認真做好機配件的更換和潤滑油的更換工作，更換機配件擦拭揩布一定要清（qīng）潔，重要部位的揩布應先（xiān）清（qīng）洗後使用，避免塵埃汙染機件，新更換的機件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。如齒（chǐ）輪箱新更換齒輪磨合後重新清理並更換潤（rùn）滑油後再投入正常運行。更換（huàn）軸承時若是密封軸承，軸承內已加入了（le）潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保（bǎo）護密封蓋不被損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入（rù）侵；加熱安裝時要注意使（shǐ）加熱溫度不得超過120℃，防止潤滑油脂熔化溢出。同（tóng）時更換（huàn）軸承時要注意（yì）清潔（jié）工作，潤滑（huá）油脂中的塵埃、雜質或水分（fèn）對軸承的磨損較大，當雜質（zhì）的含量由0增加（jiā）至0.5%時磨損可增加5倍~10倍。潤滑油脂的（de）加入量要適當，一般為軸承空腔的1/2-1/3。
六、做好設備潤滑管理以（yǐ）提高綜合效益
設備的（de）潤滑工作是企業設備維修保養工作的重要內容，潤滑也稱預防養護，主要在（zài）於（yú）預防設（shè）備事故的發生和提高設（shè）備生產率，增加經濟效益。做好設備（bèi）的潤滑（huá）管理（lǐ）可以提（tí）高設備的運轉率、降低故障率、減（jiǎn）少維修費用（yòng）、延長設備的使用壽命。據美國有關部（bù）門估計，美國每年投入加強潤滑管理的費用約為2300萬美元，卻能節省資金達160億美元，是管理投（tóu）入的696倍。實施潤（rùn）滑（huá）管理的效益（yì）由此可見一斑。
總之（zhī），做好潤滑管理（lǐ），從企業內部（bù）耍健全機構、組織落實，從上到下要配備有專（兼）職人員，建（jiàn）成完整的潤滑體係。做好潤（rùn）滑管（guǎn）理應從油類的價位、使用效果進行綜（zōng）合（hé）考（kǎo）慮。一般工廠潤滑劑費用占機械維（wéi）護保養費用的3%~10%，占產品成（chéng）本（běn）不過0.1%~1%左右，但對維修保養及生產影（yǐng）響很大。做好設備潤滑工作的（de）出發點是保證設備正（zhèng）常運轉，節約能源（yuán），減少（shǎo）維修費用，延長使用壽命，其根本是提高企業綜合經濟（jì）效益。設備由於潤滑不（bú）良造成（chéng）的損壞是嚴重的，尤其是進口關鍵設備損壞後，配件采購周期長，造成停車時間長，使後道（dào）工序生產嚴重脫節，影響生產計劃的完（wán）成，給企業經濟效益（yì）造成重大損失。所以，做好潤滑管理（lǐ）工作是保證和提高（gāo）企業經濟（jì）效益的關鍵之一。
