滾筒作（zuò）為皮帶輸送機的重要組成部件，一旦（dàn）損壞會造成整個作業流程的癱瘓，將（jiāng）給生產造成很大（dà）損失，其更換時間較長（一般3～5h），維修及更換費用相對（duì）也較高。滾筒竄軸是一種可以預控的滾筒損壞形式，其形成的主（zhǔ）要原因有：
（1）滾筒緊定套未完全鎖緊。其原因（yīn）有（yǒu）軸（zhóu）承質量問題；緊定（dìng）套部位滾筒（tǒng）軸研細；緊定（dìng）套鎖母鎖到位後，止擋墊片位置與緊定套開口對不上等3種。在滾筒維修前，要檢測軸承的遊隙，確定鎖緊螺母的緊定量。在維修過（guò）程中，常常會出現在一個開口處軸承遊隙過大，而鎖緊螺母轉到下一開口時，軸承遊隙過小的情況。軸承（chéng）遊隙大，緊（jǐn）定（dìng）量不（bú）夠，滾筒易竄軸；軸承遊（yóu）隙小，滾筒運行中軸承易卡死，造成軸承損壞。
（2）滾筒輪轂（gū）脹（zhàng）緊螺栓丟失、折斷。其現象是（shì）兩軸承內側端麵與滾筒兩端距離相差較大，軸承（chéng）座溫度（dù）高，且伴（bàn）有異響。其原因是：輪轂脹緊螺栓部分鬆動後，造成其他螺栓因受力（lì）不均而發生丟失、斷裂。針對以上兩種竄軸情形，解決方法是：
（1）加強對滾筒軸承、緊（jǐn）定（dìng）套等備件的采購管理，確保備件質量。由於產品供貨廠家不同，軸承的遊隙也（yě）略有出入。維修人員根據各個廠（chǎng）家備（bèi）件（jiàn）的使（shǐ）用情況，確定了某幾家產品為（wéi）可使用產品（pǐn），確保了滾筒維（wéi）修備件的質量。
（2）根（gēn）據實際情況采取了噴塗或熱裝軸套的辦法，解決了因軸研細而造成滾筒竄軸的可能。
（3）為了避免滾筒維修過程中出現緊定套鎖母鎖到位後，止擋墊片位（wèi）置與緊定套開口對不（bú）上的情況（kuàng），在襯套（tào）上加工了（le）兩個開口，開口位（wèi）置見圖1。加工兩個開口後，鎖緊螺母每轉動20°就（jiù）有開口可以固（gù）定鎖塊。
1.軸；2.鎖緊螺母；3.軸承；4.鎖緊塊；5.襯套
圖（tú）1 滾筒襯套加工的開口（kǒu）及位置
（4）為（wéi）了降低滾筒竄軸的幾率，在滾（gǔn）筒軸（zhóu）兩側加裝防（fáng）竄軸套，見圖2。
1.軸；2.鎖母；3.緊定套；4.防竄軸套
圖（tú）2 滾筒軸承座兩內側加裝了防竄軸套（tào）
（5）加強現場滾（gǔn）筒輪轂部位的日（rì）常開蓋（gài）檢查，在滾筒其他部位維修（xiū）後，重點做好輪轂脹緊螺栓緊固檢查，確保修好的滾筒不存在竄軸情況（kuàng）。
以上方法實施後皮帶輸送機滾筒現場使用壽（shòu）命明顯延（yán）長，有效預控（kòng）了因滾筒（tǒng）竄軸而發（fā）生的經濟（jì）損（sǔn）失。
