盧國春

（國營第497廠（chǎng），重慶　400071）

　　摘　要：某耳軸軸承高溫出現滲漏現象，通過分析和（hé）高溫實驗，找（zhǎo）出滲漏的原因。通過高溫實驗（yàn），選取適合本產品高溫要求（qiú）的潤滑油脂來解決本產品高溫滲漏問題。

　　關鍵詞：耳軸軸承；潤滑脂；混合油；滲漏

　　耳軸軸承是保證產品高低俯仰運動的重要組成部件，其運（yùn）轉靈活性（xìng）是考核產品性能的關鍵指標之一。耳軸軸承的潤滑與密封性能是影（yǐng）響（xiǎng）耳軸（zhóu）軸承運轉靈活性的重要（yào）因素。某耳軸軸承采用高低溫潤滑脂潤（rùn）滑和毛氈防塵密封。某產品耳軸軸承在做（zuò）高溫70℃實驗時出（chū）現滲漏（lòu）現象，產生滲漏（lòu）的原（yuán）因（yīn）可能是高低溫潤滑（huá）脂、毛氈浸的混合（hé）油脂在高溫（wēn）時溶解溢出引起的。本文通過實驗驗證，找出（chū）耳軸軸承滲漏的真正原因，並提出解決措施。

　　1　現（xiàn）狀分（fèn）析

　　耳（ěr）軸軸承由上下（xià）環、中轉環、鋼球（qiú）、隔欄、鋼絲軌組成，安（ān）裝方式為垂直安（ān）裝方式，高溫70℃實驗時，液體從耳軸（zhóu）軸承縫隙Z低點處向外滲出（chū）。

　　產（chǎn）生耳軸軸承滲（shèn）漏可能原（yuán）因有耳軸軸承（chéng）進水；誤用其他低熔點潤滑脂；高低溫潤（rùn）滑脂變質（zhì）液化；毛氈浸的混合物液化。

　　分解耳軸軸承觀察其內部，鋼球、隔（gé）欄、軌道上有高低溫潤滑脂，顏色未見變（biàn）化，也未見（jiàn）水珠（zhū），在耳軸軸承下（xià）方有明顯（xiǎn）地高低溫潤滑脂和毛氈浸油（yóu）混合油脂堆積物，有（yǒu）液體（tǐ）滲出痕跡。耳軸軸承內塗7014-2高低溫潤滑脂的目的是使軸承滾動麵及滑（huá）動麵間形成（chéng）一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從（cóng）而減少軸承（chéng）內部摩擦及磨（mó）損，防止燒（shāo）粘，延長軸承疲勞（láo）壽命，排出摩擦熱。防止軸（zhóu）承過熱，防止潤滑油自身老化。毛氈作用防止外（wài）部異物侵（qīn）入和潤滑劑泄漏（lòu）的適宜密封裝置（zhì），毛氈浸油的（de）目的是使毛氈膨脹更好地防（fáng）塵（chén）。耳軸軸承能產生滲漏的物質隻有7014-2高低溫潤滑脂（zhī）和（hé）毛氈浸的混合油脂。

　　7014-2高低溫（wēn）潤（rùn）滑脂在我公司應用廣泛，是（shì）以有機稠化劑（jì）稠化合成油，並（bìng）加入抗氧、抗腐蝕等多種添加劑精製而成（chéng）。適合寬溫、高速、重（chóng）負荷下各種滾（gǔn）動軸承潤滑，使用範圍-55℃～+180℃，滴點232℃，滴點遠高於實驗70℃溫度。本（běn）批次使用7014-2高低溫潤滑脂（zhī）為2010年生產，有入廠檢驗合格報告，因此出現潤滑脂變質（zhì）可能性不大，可排除7014-2高低（dī）溫潤滑脂產生的滲漏。

　　毛氈浸（jìn）混合油（yóu）脂是（shì）在溫度為65℃～80℃下溶解後進行，耳軸（zhóu）軸承是在70℃溫度下做的高溫實驗，高（gāo）溫實驗溫度在毛氈浸混合油脂溫度範圍內，混合油脂在70℃高（gāo）溫（wēn）時有可能出現融化並（bìng）從耳軸（zhóu）軸承縫隙中滲出。因此毛氈混合油脂產生滲漏的可能性較大。

　　2　實驗（yàn）驗證

　　2.1高低溫潤滑脂

　　分（fèn）別從現場使用（yòng）的7014-2高低溫潤滑脂塑盒中和拆下的耳軸軸承上取出10克放入高溫（wēn）箱中加熱到70℃，6小時後未見液化（huà）現象。因此可以排除高低溫潤滑脂引起的的（de）滲漏。

　　2.2毛氈混合油

　　將浸油後的產品毛氈懸掛（guà）在高溫箱頂部，下麵（miàn）放置容器，加熱到70℃時，觀察毛氈浸油狀態，4小時後出現滴油現象。該毛氈混（hún）合油在本公司其他產品中大量使（shǐ）用，高溫時未出現滲漏現象，查閱其他產品和本產品的高溫（wēn）實驗狀態，發現其他產品的高溫實驗狀態（tài）低於本產品高溫70℃實驗的要求，因此可初步認定混合油（yóu）脂引（yǐn）起的滲漏是（shì）主要因素。

　　2.3采用對策

　　2.3.1改（gǎi）變浸油油脂比例

　　要解決毛氈混合油脂引起的滲漏，必須提高混合油脂的熔點溫度，使其滴點溫度大於70℃。潤滑脂（zhī）的滴點在很大程度上同稠化劑的性質有關係，因此從滴點的（de）測定（dìng）可以大致地判斷出潤（rùn）滑脂的（de）類型。分析混合油脂（zhī）配方各組分的作用（yòng），減少錠子油和提高石蠟組成（chéng）比例是提高（gāo）滴點的較好（hǎo）方法。用產品毛氈分別浸3種不（bú）同（tóng）比例（lì）配方的混合油脂，放入高低溫箱內加熱到70℃時（shí），先後出（chū）現滴油現象。

　　因此，通過改變混合油（yóu）脂比例的方法可提高混合油脂滴點溫度，但不能解決混合油脂中各（gè）組（zǔ）成（chéng）成分的液化溫度，不能有效地解決本產品高溫滲漏問題。

　　2.3.2選（xuǎn）用高於產品要求的成品（pǐn）油質

　　7106號光學儀器潤滑脂以混合皂稠化劑稠化合成油，並加有防鏽、抗氧和結構改（gǎi）善等添加劑精製而成的光學儀器潤滑脂。適用於光學（xué）儀器不同間隙的滾動、滑動部位的潤滑和密封，7106號適用於（yú）較小間隙（xì）。適用溫度範圍：-50℃～+70℃，滴點（diǎn）104℃。

　　結合本產品的使用環境和（hé）要求，決定（dìng）使用7106號光（guāng）學儀（yí）器潤滑脂作（zuò）為本產品密封毛氈浸油用。將7106號光學儀器潤滑脂加熱，液化（huà）溫度為95～100℃，本（běn）溫度遠（yuǎn）大於70℃高溫溫度，再將產品毛氈放入浸油4～6分鍾（zhōng）。

　　將浸油後的毛氈（zhān）懸掛在高（gāo）溫箱中（zhōng）加熱（rè）到80℃實驗，10小時後懸掛毛氈下方（fāng）比上方相對濕度大，但未出現液體滴到容器中的現象。

　　將浸油後的毛（máo）氈裝入耳（ěr）軸軸承（chéng）中（zhōng），測量耳軸軸承地靜阻力矩，相對原混合油裝入耳軸軸承中測量地靜阻力矩有所增加，但滿足本產品靜阻力矩技術指標要求。將（jiāng）耳（ěr）軸軸承放入高溫箱中，下方墊上白紙，熱到80℃實驗，10小時後觀察白紙和耳軸軸承上未（wèi）出現滲漏痕跡。高溫前後耳軸軸承靜阻力矩差值小於5N。

　　因此，采用7106號光學儀器潤滑脂浸毛氈符合本產品使用要求，解決了混合油脂浸毛（máo）氈高溫滲漏問題。

　　3　結束語

　　基於耳軸軸承滲漏問題的分析，通過高溫實驗，找出滲漏的真正原因。本文通過調整混合油組成比例和選用7016號光學儀器潤滑脂分別進行實驗（yàn）驗證。Z終采用7016號光學儀器潤滑（huá）脂替代混合油脂，解決本產品高溫（wēn）70℃出現地（dì）滲漏現象。

　　參考文獻：

　　[1]張訊雷，等.密封深溝球軸承漏脂原因與填脂量探討[J].軸承，2014（1）；38～41.

　　[2]朱廷彬.潤滑脂技術大全[M].中國石（shí）化（huà）出版社，2009.
 

來源：《中小企業（yè）管（guǎn）理與科技》2015年第17期