從瑞典引進了3台U80磨床，加工（gōng）針閥（fá）體的（de）中孔和（hé）座麵。該零（líng）件公差（chà）要求（qiú）圓度（dù）≤0.5μm，圓柱度≤0.8μm，表麵粗糙度Ra≤0.4μm。為滿足高速加工的要求，電主軸的轉速要100000r/min，工作（zuò）時的動平衡精度（dù）等級≤G0.6，回轉精（jīng）度≤0.005mm。瑞（ruì）典高速電主軸結構可分為定子（zǐ）、轉子和軸承組成的旋轉部分（fèn），軸承預緊裝置和（hé）輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤滑口和水冷卻口）3部分。該主軸可同時對前（qián）後軸承施（shī）加預載荷，還可自動調整其大（dà）小。優點是：滾珠與（yǔ）滾道在預加負荷下消除了間隙並形成一定的彈性變形，使軸承（chéng）具有一定的剛度，對於外界負載，軸（zhóu）向力與預緊力方（fāng）向相反時，軸承（chéng）也（yě）不（bú）會產生間隙，提高了（le）主軸的回（huí）轉精度。
3台U80磨床共有12個磨頭（tóu）（6用6備）。正常情（qíng）況下，電主軸的更換周期為3-6個月，如（rú）果依（yī）賴進口，每年維修費用50~80萬元。為此（cǐ），維（wéi）修人員通過反複摸索，總結出一套（tào）高速電主軸的修理工藝。主（zhǔ）要（yào）有以下（xià）幾個要點：
1.根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向（xiàng）竄動量。
2.用自製（zhì）的專用（yòng）工具拆卸（xiè）電主軸（zhóu）。清洗並測量轉子擺差和磨（mó）損情況。
3.選配（pèi）軸承。每組軸承的內孔及外徑的（de）一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙（shuāng）手大拇指能將軸承推入套筒的配合（hé）為Z好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過鬆則降低磨頭的剛度。
4.軸承的清潔（jié），是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因（yīn）壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛（máo）。
5.圓錐軸承或角（jiǎo）接觸球軸承一（yī）定注（zhù）意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整（zhěng）個裝配過程采（cǎi）用（yòng）專用工具，以消除裝配誤差，保（bǎo）證裝配質量。
6.當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過鬆時，可采用局部（bù）電鍍法進行補（bǔ）償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7.電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端麵分別與軸承內外環的端麵緊密接觸（chù），因而其螺紋部分與端麵的垂直度要求很高，可（kě）以采用塗色法（fǎ）檢查接觸情況。若（ruò）接觸率<80%，可（kě）研（yán）磨端麵，使之達（dá）到垂（chuí）直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長杆的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表麵粗（cū）糙度。
8.裝配後（hòu）的（de）電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
9.在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉（zhuǎn）時的熱（rè）變形等（děng）因素的影響，在一定（dìng）轉速下，應用動（dòng）平衡（héng）儀對轉子進行動平衡。
采用上述修複方法，磨頭的軸向竄動≤0.005mm；在（zài）80mm試棒長度（dù）上，徑向跳動量（liàng）≤0.010mm。
