李同（tóng）祥
（合肥正（zhèng）大有限公司）
正大集團（中國區）飼料廠製粒工序中大（dà）部分使用美國產CPM7726製粒機，由於使用時間長，難免（miǎn）會出現製粒機主軸漏（lòu）油，其原因多是油封配合麵磨損或損壞，一般（bān）隻有（yǒu）通過更換油封解決。漏油造成浪費和汙染，而更換原型號油封成本（běn）高，費時（shí）長，大大增加了維修（xiū）成本和影響維修效率。合肥正大有限公司飼料廠對CPM7726製粒機主軸油封做了改善性維修，現介紹如下。
1 原油封漏油原因分析
原油封在設計中采用V型（xíng）油封，一半安裝在旋轉的空軸（zhóu）上，一半安裝在相對靜止的主軸（zhóu）上，密封麵靠內嵌端麵光滑的金（jīn）屬環在主軸尾端蝶簧彈力的（de）作用下進行（háng）結合（hé）密封（見圖1）。
1.1由於安裝在主軸上的（de）壓輥總成和（hé）安（ān）裝在空軸上的環模之間的相（xiàng）互作用力以及環模旋轉的離心力和製粒（lì）機的振動（dòng）等外界力的作用，極易造成V型油封接觸麵動態（tài）配合不穩。
1.2如果發生（shēng）安全銷斷裂，更會造成接觸麵受（shòu）到衝擊產（chǎn）生（shēng）相對磨擦，破壞原有密（mì）封運動副，漏油現象極易發生。
1.3由於原油封兩（liǎng）接觸麵平（píng）行（háng）度要求高（gāo），裝配精度高，而一般飼料廠維修力量薄弱，經常存在剛（gāng）更換後的（de）油封一使用就漏油，必須（xū）返修，造成維修時間長，影響生產。
2 分析密封原理，改進密封裝置（zhì）
通過解剖製粒機密封實體（tǐ），原主軸密封裝置主要作用是防止不斷循環的空軸腔中的齒輪油通過主軸軸承向外滲漏，以及防止（zhǐ）製粒室內的飼料進入軸承甚至齒輪箱。由於原密封裝置價格高，一般為（wéi）進口件（jiàn），采購周期長，裝配要求高，工作（zuò）條件要求高，存在易漏油的先天缺（quē）陷（xiàn），對原（yuán）設計的密封裝置進行改善性維修勢在必（bì）行。我（wǒ）們經過重新設計，將原動態平麵密封改成相對靜（jìng）止的軸向密封，采用公製240×190×15骨架油封兩隻背靠背安裝，重（chóng）新製（zhì）作密封座（見圖2），為節約成（chéng）本，密封座可用原密封座（zuò）根據油封配作。
3 改進後效（xiào）果和（hé）效（xiào）益（yì）分析
改進兩（liǎng）年來，兩台CPM7726製粒機（jī）主軸漏油幾率大大減少，更換油封成本（běn）也大為降低，經（jīng）統計合肥（féi）正大有限公司此項改（gǎi）進已累計（jì）節約維修費用3萬餘元（yuán）（見表1），給公司帶來了效（xiào）益。
來源：《飼料工（gōng）業》2008年第19期
