摘 要：對於礦山生產來說，圓振（zhèn）篩在進行礦物的篩（shāi）選與優化工作中（zhōng）發揮著（zhe）重要的作用，極大地提高了礦物的質量，但由於圓振篩每天高強度的工作，軸承極容易因為各種原因（yīn）而（ér）出現損壞的現象，而且具有極高的頻率阻礙了選礦廠的正（zhèng）常運（yùn）營和生產效率（lǜ）的提高，本文就二選廠的圓振篩軸承出現（xiàn）頻繁損壞的原因進行了分析並提出了一些具有建設性的建議（yì）和意見，以減少其軸承（chéng）的損壞。
關鍵詞：圓（yuán）振篩；軸承損壞；原因分析；對策分析
礦山公司每年所處理的原礦（kuàng）量一般都會高達數百萬噸以上，其中（zhōng）鐵精礦的產量（liàng）占到總產量的八成以上，在進行產品的生產中需要對礦石進行粉碎，分為粗碎、中碎和細碎（suì）三個階段，在對礦石進行中粉的時（shí）候往往要（yào）通過傳送帶輸送到規格小於12毫（háo）米的圓振篩進行第二次篩選，根據經驗可（kě）以分析得到（dào），圓振篩每個小（xiǎo）時的（de）工作量為300噸左右，每次處理礦石都（dōu）是經過上下兩層圓振篩，經過層孔徑為20毫米左（zuǒ）右的圓振篩的（de）篩選之後可以選出20-30%的礦（kuàng）石，而大部分的礦石都是經過一次碎石處理之後再進行二次篩選，這樣的（de）話，圓振篩的工作量非常大，相應的，圓振篩的軸承也承受著偉大的徑向衝擊（jī）負荷，再加上進料經常會偏（piān）離，因此，還存在（zài）著比較嚴重的軸向負（fù）載，同時，在圓（yuán）振篩工作的過程中，還會（huì）因為軸承過高的溫度、過大的噪音、以及潤滑油的（de）甩出現象，如果（guǒ）軸承座受到比較嚴重的磨損就會超出軸承內外（wài）側能夠承受的（de）磨損Z大限製，憑借普通的打毛、加墊（diàn）等手段已經無（wú）法使軸承恢複到理想的效果（guǒ）了，唯有更換，此外各個組件（jiàn）之（zhī）間的配合尺寸會引發器件的轉動效率的下降，嚴重者將會導致圓振篩的軸承的更換頻率高達半個月，影響正常的工（gōng）作。
1.圓振篩軸承損壞頻繁的原因分析
為了提（tí）高圓振篩軸（zhóu）承的工作效率，減少設備的（de）損壞程度，對圓振篩的損壞原因進行了（le）仔細的分析，經過研究後認為主要的原（yuán）因包括以（yǐ）下幾個方麵。
首先是（shì）軸（zhóu）、軸承以及軸（zhóu）承座受到比較嚴重的磨損。再正常情（qíng）況下，軸與軸承之間的配合狀態為基孔製H7/p6過盈（yíng）配合（hé），軸承與軸承座之間的配合為基軸製（zhì）H7/h6間隙配合，當彼此之間的（de）配合發生紊亂時，失去效（xiào）力的（de）軸承之間的徑向遊隙就會變（biàn）為1毫米不到，軸（zhóu）承（chéng）之間的遊隙將（jiāng）會擴大為（wéi）5倍，這時候軸承的遊隙遠遠高於正（zhèng）常（cháng）值，軸承座發生磨損時主要是因為軸承（chéng）外跑而產生的抱死現象，軸的磨損主要是（shì）因為（wéi）軸承內跑使得軸承座與軸承外圈之間的額間隙超過1.5毫米。
其次是，軸承的壽命校核所致。經過對圓振篩處於工作狀態（tài）時的受力狀態進行分析後發現軸承受（shòu）到的軸向力其實是非常小的，處於工作狀態的圓振篩的在偏心軸轉動時產生的非（fēi）平衡性徑向（xiàng）力的作用下進行圓周運（yùn）動（dòng），如果圓振篩（shāi）沒有發生諧振運動，那麽此時軸承（chéng）所承受的徑向力Z大，如果軸的重量記為1200千（qiān）克，偏心軸（zhóu）的軸心距離記為3公分，圓振篩的轉速記為每分鍾750轉，那麽根（gēn）據F=mrw2，可（kě）計算得到兩個軸承（chéng）所承受的負荷力高達（dá）110000N。圓振篩在運轉的過程中出了承受（shòu）靜負荷力一外地還承受著徑向動負（fù）荷力，如果在計算的過程中去負載係數fp為3，那麽所承受的徑向動負荷（hé）力Fr為F/2，如果圓振篩的篩麵不均勻，在進行（háng）皮帶軸的安裝的時候就會與振動（dòng）篩的皮帶輪之間產生比較大（dà）的誤差（chà），此時除了負（fù）荷力和徑（jìng）向動負荷力之外還（hái）會產生軸向動（dòng）負荷力Fa。通（tōng）過手冊的查（chá）閱後發現，二選（xuǎn）廠的圓振篩的軸承的判斷係數是0.35，因為軸承所承受的重要負荷來自於徑向力，因（yīn）此，Fa/Fr應該小於0.35，那麽根據P=fp（Xfr+YFa），取Y=1，由此計算得到軸承的Z大負載，當Fa/F為（wéi）0.35時，可以計算得到Fa為0.35Fr，此時在去X=1，計（jì）算得到P=450000N，得到軸承的額定壽命為1550天，可將軸承的實際使用壽命遠遠（yuǎn）差於額定壽命，這也會造成軸承的頻繁損壞。
再次，振動器的軸承座的設計不是特（tè）別合理，經過對其原理圖進行分析（xī）後發現那，振動器（qì）的軸承（chéng）座的結構的設（shè）計其實是不合理的，圓振篩的軸承采用的是雙列向心球麵滾子軸承，軸承座職能擋住軸承的外邊緣，在振動器工（gōng）作時（shí），其強大的離心力會促使潤滑油經過摩擦副內擠出來再由（yóu）偏心軸筒傳輸至（zhì）排汙管排除，損失使得非常大的，這樣（yàng）的話，軸承在（zài）運轉（zhuǎn）過（guò）程中的潤滑作用就會降低（dī），如果潤滑油沒有得到及時的補給，就會引發軸承的幹（gàn）磨，軸承的溫度迅速升（shēng）高，磨損自然加速，縱使采取添加潤滑油的補救（jiù）措施也會迅速液化流走，軸承就會處於惡劣（liè）的潤滑油環境中。
Z後，圓振篩的軸承在使用過程中的維護保養（yǎng）也與（yǔ）其損壞頻繁密切相關。通過對設（shè）備的運行狀態以及拆開後的檢車發現，軸承（chéng）出現顯（xiǎn）著的鬆動、遊隙的增加、油泥的附著和潤滑油的氧化物（wù）等現象，這就說明由於缺少可靠的潤滑油的作用，導致軸承的遊隙增加，進而導致（zhì）軸承的溫度（dù）升高、噪音增加、振動的（de）振幅增加，進而縮短（duǎn）了（le）設備的使（shǐ）用壽（shòu）命，究其原（yuán）因是因為在使用圓（yuán）振篩的過程中表現出了以下幾點不適（shì）：①在潤滑油的選擇上不合理，沒（méi）有予以（yǐ）足夠的重視（shì），通常情況下，普通的鈣基（jī）脂潤滑油（yóu）會在軸承的工作溫（wēn）度（65度）以上就極容易發生氧化，溫（wēn）度每增加10度，氧化產生的酸（suān）性（xìng）物質的氧化速度就會增加一倍，進（jìn）而再導致（zhì）酸性物質的快速產生（shēng），如此惡性循環造成潤（rùn）膜的形成受阻，軸承的耐壓力降低；②之前給設備注油時采用的油杯加油（yóu）法，但由於設備運行過程中需要有較大的壓力才（cái）能保證油的順利加入，再加上加油杯的容量比較小，分次加油會導致雜質（zhì）的摻入（rù），磨損軸承滾柱。
2.降低圓振篩（shāi）軸承損（sǔn）壞頻繁的對策分析
為了提高（gāo）圓振篩的軸承的使用效率，降低損壞率，經過（guò）前麵的（de）分析，我認為應該通過（guò）以下的方式實現改進。
首先，要重視對潤滑油的（de）質量的控製，由於圓振篩的工作強度非常高，軸承的正常工作溫度是50-70度之間，Z高的時候會達到75度以上，需要承載的負荷就自然增加，如果沒有好的散熱能力，就會加快（kuài）軸承的損壞，采用普通的鈣基脂潤（rùn）滑油根（gēn）本無（wú）法滿足要求（qiú），反而會因（yīn）為氧化（huà）以及酸（suān）化現象的發生而加速潤滑脂（zhī）液的流失，因此，隻有選擇抗氧化能力（lì）極（jí）強的（de）而且可（kě）以較（jiào）高溫度下保持（chí）比較（jiào）穩定的狀態（tài）的潤（rùn）滑油方（fāng）可，本文推薦使（shǐ）用（yòng）二（èr）硫化鉬鋰基潤滑脂。
其次，需要對軸（zhóu）承座進（jìn）行一定（dìng）的改進，經過多年的經驗分析，我認（rèn）為應該將軸承座內部的直徑與外部直徑相差為3毫米Z合適，這樣的（de）差距有利於潤滑油的密封性的保障，不至於（yú）因為軸承的轉速過快而使潤滑（huá）油快速的甩出去，而且可（kě）以緩解加（jiā）油不及時導致的軸承的滾動柱的幹磨。
再次，改變原來的注油（yóu）方式，通過GZ-2型腳踏式注油器加油，新式注油器的使用可以使注油壓力保持在（zài）6MPa以上，即使在設備運轉的時候也可以順利實現注油，同時要加強對（duì）圓（yuán）振（zhèn）篩潤（rùn）滑管理，改變之前一天加一次（cì）油的工（gōng）作習慣，換為一班加一次油，保證軸承中的潤滑油的足量。
3.結束語
經過以上（shàng）對圓振篩的（de）高頻率損壞額原因進行分析並提出了相應的對策後，二選廠的（de）圓振篩的軸承的使（shǐ）用壽命增加到一年半以（yǐ）上，極大程度地降低了軸承的（de）損壞，不論是（shì）生產效率（lǜ）差還是人工的維修力度（dù）都（dōu）得到了改善，在生產實（shí）際中（zhōng）取得了極好的效（xiào）果。
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來源：《中國機械》2015年6期
