汪燮民
（浙江五洲新春集（jí）團（tuán）有限公司，浙江（jiāng）新昌（chāng） 312500）
摘 要：對目前深溝球軸承的成品清洗過程（chéng）進行梳理，提出一些（xiē）可供大家改進的內容；並對（duì）深溝球軸承成品使用水劑清洗劑時應注意的一些方麵提供大（dà）家參考。
關鍵詞：深溝球軸承；成品清洗；水（shuǐ）劑清洗
目前已（yǐ）有不少企業的深（shēn）溝球軸（zhóu）承成品清洗采用了水劑清洗。對水（shuǐ）劑清洗的應用，大家擔心的個問題是防鏽問題如何處（chù）理和解決，其次是清洗效（xiào）果如何？
一般來說，就水劑（jì）清洗而（ér）言，盡管清洗的機（jī）理各（gè）有（yǒu）差異，在（zài）能否清（qīng）洗（xǐ）掉汙物這一點上（shàng），都是可以毋庸（yōng）置疑的。但就總（zǒng）的清洗效果而言，那就不單是水基清洗劑本身的問題了。
首先，水劑（jì）清洗與常規（guī）的煤油清洗的主（zhǔ）要區別在於：
煤油的清洗主（zhǔ）要是稀釋、軟（ruǎn）化或溶解工件表麵的油性（xìng）汙物，然後經循（xún）環過濾後再來衝掉各種（zhǒng）汙物。溶（róng）解（jiě）到煤油（yóu）中的油性汙物，與煤油混合在一起（qǐ），使煤（méi）油（yóu）變得越來越粘稠，顏色（sè）也（yě）會越來越深，懸浮在煤油中的（de）微細固體汙物含量也就越來越高，這也就是造成二次汙（wū）染的根本原因。
水劑清洗是以剝離汙物為主，但（dàn）總還或多或少帶有（yǒu）溶融或乳化（huà）油性汙（wū）物的性能，同樣經循環過濾後來衝洗各種粘附的已剝離的汙物。水基清洗劑配製的（de）清洗液，大都具有自然分離（lí）油性汙物使其漂浮在清洗液（yè）的表麵（miàn），采用一定的方法可以將油性汙（wū）物隔離去除。過濾後殘留的微細固體汙物在（zài）靜止後（hòu）也（yě）較容易下沉。
對於軸承的清洗，都會涉及到：軸承所帶汙物的性狀、采用的清洗介（jiè）質、清洗流程和方法、相應的清洗設備，以及必不可少的管理等方麵。尤其在準（zhǔn）備使用（yòng）水基清洗劑替代煤油時，更要對（duì）我們（men）目前的清（qīng）洗過程充分認識。下麵就相應的幾個方麵（miàn）提（tí）供大家討論。
一、軸承所帶汙物
完成裝配後的軸承上附著或粘附的汙物通常有：加工中產生的（de）細微金屬粉（fěn）屑、磨料微粒、超精油石粉末、設備運行過程中附（fù）上去的各種油汙，工件在存放和搬運過程中的防鏽成分及空氣中的微塵、垃圾等。
至於汙物與軸承表（biǎo）麵的結合力狀況，大致有：機械結合力、分子間作用力、化（huà）學鍵力（lì）吸附力（lì）、靜電結合力等。
在不同的清（qīng）洗階段，軸承所攜帶的汙物（wù）也是不一樣的。按（àn）通（tōng）常安排的清洗過程來（lái）看（kàn）：
裝配（pèi）前的零件清（qīng）洗階段，其清洗對象物主要還是粘附在套圈密封槽中的磨削和超精後帶來的磨（mó）屑及磨具微（wēi）粉，以及超精油、機械油、溝道檢查時留下的刮色油膏（gāo）和庫房（fáng）周轉時的防鏽液（油）、塵埃等汙（wū）物。利用超聲波清洗使其與套圈表麵分離（lí）和脫落，在清（qīng）洗液（yè）的過（guò）濾、循環衝刷中使其脫離套圈表麵。
成品（pǐn）粗洗（xǐ）階段，主要是鋼球、保（bǎo）持器清洗（一般是用煤（méi）油）後的殘留清洗（xǐ）液，也包（bāo）括配件沒（méi）有經過清洗所帶來的防鏽（xiù）油及附著含金屬性質的垃圾物。還有在彎爪或鉚（mǎo）釘鉚合時由於變形摩擦產生的微細鐵渣粉末。這（zhè）個階段可以先利用超聲波，後再用衝洗或兩者結合的方法連續進行。
成品（pǐn）精洗（xǐ）階（jiē）段，一（yī）般帶有使軸承旋轉的衝洗洗滌，在軸承旋轉的過程中帶（dài）出附著在鋼球（qiú）與球兜之間的細小垃圾。更主要是置換前麵清洗後（hòu）帶過來的清洗液，一是過濾精度更高，清洗液（yè）的（de）成分相（xiàng）對較（jiào）純，尤其是直接起防鏽作用的清洗液。使清洗後的軸承（chéng）達到Z佳清潔程度（dù）。
二、清洗液過濾精度問題
清（qīng）洗液（油或（huò）水）循環過濾使用由來已久，但目前的理解都認為無（wú）論幾級清洗，總是前麵的過濾（lǜ）精度可（kě）以（yǐ）低一些，後麵過濾精度比前麵要（yào）高一些（xiē），似乎是一個越洗（xǐ）越幹淨的過程，其實這裏可能存在一定的誤區。
過濾隻能濾去顆粒狀（zhuàng）垃圾（jī），對能溶解於清洗液中的物質是無能為力的。
例如：原來使用煤油（yóu）清洗有分成4級的：過濾精度依次是（shì）5µm—3µm；3µm—1µm；3µm—0.5µm；0.5µm—0.2µm。
試想級中軸承所（suǒ）含垃圾及（jí）油汙Z多，使（shǐ）用中的清洗液粘（zhān）度也（yě）會大些，含的雜質也要多些，清洗液在循環使用中（zhōng）雖然經過過濾，如（rú）果過濾精度相對比較低的話，那麽仍有不少未濾掉（diào）的垃圾繼續會衝擊到軸承（chéng）的（de）內部工作表麵，這過程中所帶（dài）的垃圾會給軸承（chéng）內部零件造成摩擦損傷。同時還會附（fù）著在軸承上被帶到下一級清洗。
被清洗的軸承所帶的汙物的總量是一定的，如果從級（jí）開始（shǐ）都用相同的目標精度（如0.2µm）來過濾，就會大大減少在清洗過程中垃圾（jī）造成的損傷。當然級（jí）的過濾芯更換會頻繁一點，但後麵卻會變（biàn）少了。
實際上，我們已將級改為5µm→3µm→1µm→0.2µm，後（hòu）麵的直接改為0.2µm（注：過濾精度視軸承（chéng）清洗要求而定）。使每級的清洗都是在用高清潔度0.2µm的清洗液清洗，由（yóu）於減少了清洗過程中的二次汙染，結果大大減少了清洗過程中的垃圾原因造成的損傷（shāng），同時也可以適當減少清洗的級數。
我們目前自動線成品軸承（chéng）清洗中，煤油和（hé）水劑都隻用兩節（jiē），清洗效果相（xiàng）當理想。
過濾精度的合理選擇，過濾（lǜ）係統的合理配置和應用，將直接（jiē）影響到（dào）成（chéng）品軸承的清（qīng）潔程度水平，進而改善（shàn）軸承音響（xiǎng）。
三、二次汙染的防止
無論采用何種清洗液，在清洗過程中都希望避免二次汙（wū）染的發生，盡可能（néng）避免已經洗下的汙物又回（huí）到軸承上並（bìng）造成損傷。
首先清洗前的退磁工序是必不（bú）可少的（de），一是退磁後便於鐵質（zhì）微粒的脫落，更（gèng）是防止（zhǐ）鐵質微粒再次被吸附。對應於（yú）不同精度（dù）要求的軸承（chéng），規（guī）定嚴格的殘磁標（biāo）準是必不可少的，不能（néng）停留在通用標準規定的要求的符合程度上。
被清洗軸承（chéng）上所帶的可溶性汙物一旦溶解混和在清洗液中，在使用過程中一般都很難再簡單地分離出來（lái）的。尤其是用煤油（yóu）清洗，各種油脂類物質會全部（bù）融在其中，即（jí）使是混入的水分，也（yě）不能全部沉澱到（dào）底部，因煤油是能融入一定量的水（shuǐ）分的。一旦水被煤油包裹到軸承（chéng）表（biǎo）麵，很容易引起鏽（xiù）蝕發生。
在使用過的水基清洗劑中，不同的清洗劑（jì）的（de）差（chà）異很（hěn）大。有些水劑（jì）和煤油一樣（yàng）會將可溶性（xìng）汙物溶解（jiě）在清洗液（yè）中，使（shǐ）清洗（xǐ）液越來越（yuè）混濁。有（yǒu）些品牌的清（qīng）洗液卻（què）能將從軸承上分離下來的油性汙物在運行過程中會自然漂浮於液麵（miàn），因（yīn）此很容易將油性汙物分離。具有油水分離作用的清（qīng）洗劑，一是（shì）降（jiàng）低了（le）二次汙染的風險，二是延（yán）長了清洗液的（de）使用壽命。我們在（zài）使用中隻是在液麵下降到下限（xiàn）前按比例補充即可，不（bú）許頻繁地定期更換。
四、清洗方法問（wèn）題（tí）
裝（zhuāng）配（pèi）前的軸承零（líng）件和裝配後的軸承都需要清洗。除了選用合適的清（qīng）洗劑外，清洗的方法也至關重要。往往認為是清洗次數多（duō）些肯定會使清潔度好些，還有超聲波強些、時間長些、衝洗壓（yā）力大些、衝洗時旋轉快些等，如果選（xuǎn）用（yòng）不當則（zé）會適得其反。
一是清洗（xǐ）的級數偏多，行業中通常都有4~5級的。
我們采用超聲波清（qīng）洗的目的，很明顯是（shì）為了使粘附在軸承內、外表麵上、保持器間的（de）汙物，包括可溶的和固體（tǐ）的能（néng）從軸承上鬆動、溶解並分（fèn）離開。
由於現在軸承的生（shēng）產基本上是流水線或流水線性質的形式，零（líng）件或成品的流動速度都比較（jiào）快（kuài），汙物在軸承表麵附著的時間（jiān）比較短，所以從軸承表麵上（shàng）清洗下來應該是比較容（róng）易的。即使有部分粘附相對比（bǐ）較牢固（gù）的汙物，經過退磁和超聲波作用後也是很容易與軸承分離開的。而且軸承（chéng）基本上沒有深孔和盲孔，超聲波很容易作用於所有表麵。
軸承在經過超聲波的清洗後，汙物已經與軸承各表麵分離、乳化或（huò）被溶解，經（jīng）過流動清洗液的作用，軸承上已（yǐ）經相對比較（jiào）幹淨了。剩（shèng）下的主要是密封槽和保持器與鋼球之間（jiān）的縫（féng）隙中還夾帶有不易被液流帶（dài）走（zǒu）的少量汙物。
在接下來的（de）清洗就是再從不（bú）同方向對軸承作噴淋或（huò）漂洗，去除從超聲波清洗後遺留在夾縫和溝槽中的已鬆（sōng）動了的汙物。
當然，用煤油清洗的（de）話（huà），由於軸承上汙物中所含有的油分，也包括鋼球、保持器表麵的防鏽油（如果事前沒有（yǒu）進行（háng）清洗），是會溶解在（zài）煤油中的，隨（suí）時間的推移，雜油的濃度會越來越大（dà）。這些混雜其中的雜油在清洗過程中是沒法分離和去除的，以至於Z終清洗完後的軸（zhóu）承表麵（miàn）所殘留中還會帶有較多的雜油成分，所以要考慮Z後一道清洗煤油渾濁程度，所以煤油的更換頻率會相應比能油水（shuǐ）分離的水劑清洗液要大得多（duō）。
二是逐（zhú）級提（tí）高過濾精度的清洗方（fāng）法也不盡理想，前麵已經（jīng）講到。
三是超聲波清（qīng）洗槽中的清洗液的流動方向的考慮。
在超聲波作用下，汙物已經與軸承表麵分離開，為了將清洗下來汙物帶走，超聲波清洗槽的清（qīng）洗液是經過過（guò）濾後循環使（shǐ）用的流（liú）動液。流動方向一是應該是幹淨的清洗液從軸承所在區域流向軸承清洗以（yǐ）外，二是（shì）與被清洗（xǐ）軸承在（zài）超聲波清洗機中的移動方向相反，這樣才能將清洗下來的汙物有效帶走千萬注意不能在清洗區（qū）域裏（lǐ）產生紊流。
利用超聲波進行清洗是利用超聲波空化爆炸強烈衝刷軸（zhóu）承的表麵，數千個大氣壓的衝壓波破壞（huài）不溶性（xìng）汙物而使它們分散於清洗液中（zhōng），如果清洗液的過濾精度偏低，洗下的汙物又不能被及時帶走，軸承（chéng）周圍的清洗液中所含（hán）的固體顆粒同樣會以極大（dà）的力擊向軸承表麵，如果清洗時間過（guò）長、功率又過強時（shí），是會傷及到鋼球、溝道（dào）表麵，影響軸承低噪音水平。
四是衝洗壓力。
一般的理解都是衝洗壓力大些好，才能將（jiāng）汙物衝掉。其實超聲波（bō）清洗已經將汙物從軸承（chéng）表（biǎo）麵分離並大部分被帶（dài）走了，接（jiē）下來主要是將密封槽、保持器與鋼球縫（féng）隙中夾帶的已脫落的汙物采用噴（pēn）淋或漂（piāo）洗帶（dài）走（zǒu）即可。
五是衝洗時的（de）旋轉速度問題。
適當的旋轉是必要的，主要是旋轉能使鋼球表麵充分暴露到保持器球兜外（wài）麵，便於清洗到鋼球的表麵及保持器內部。但過快的旋轉速度，鋼球會緊貼著兜孔往（wǎng）往使仍附著在（zài）球兜內表麵或鋼球（qiú）表麵的固（gù）體（tǐ）汙物對（duì）鋼（gāng）球造成劃傷（shāng），所以我們隻要將清洗液以適（shì）當的流量和壓力按要求的方向衝（chōng）向軸承，帶動軸承微微的轉動將會得到良好（hǎo）的清洗效果。
六是要符合清洗劑塔形設計清洗過程。
根（gēn）據清洗劑的性（xìng）能來設計相應的清洗流程，因為不同的清洗劑的使用要求是不一樣的，如溫（wēn）度條件、濃度（dù）配比、PH值，有的直接（jiē）清洗後（hòu）帶防鏽作用，有的需要清洗（xǐ）後（hòu）進（jìn）行防鏽劑置換等。
總之，適當的清（qīng）洗（xǐ）方法一定（dìng）要針對清洗對象本身和起所附著的汙物的類型、輕重程度、粘附（fù）的（de）時間長短（duǎn），清洗劑的性能，清洗設備（bèi）的功能等綜（zōng）合因素來考慮，不能（néng）千篇（piān）一律。
五、清洗（xǐ）設備配置問題
清洗過程中，清洗液需要借助一定外力的作用，使附著（zhe）在（zài）軸承各表麵上的汙物（wù）受到一定的機械力的衝擊而脫離。通常主（zhǔ）要采用超聲波+噴淋（lín）清洗的方式居（jū）多（duō）。
超聲（shēng）波清洗機超聲波清洗是利用超聲波的空化作用對物體表麵上的（de）汙物進行撞擊、剝離，以達到清洗目（mù）的。
成品軸承的清洗，軸承不（bú）要距離超聲波的輻射麵（miàn）太遠（yuǎn），20-200mm的距離效果應該（gāi）是Z好的，一般采用的頻率以40千赫較為合（hé）適。
注意清（qīng）洗液的流向，減（jiǎn）少被清洗軸承已剝離汙物的殘留。為了減（jiǎn）少超聲波清洗後的殘留汙物（wù）被帶到下一清洗過程中去，所以有必要在（zài）超聲波清洗機的超聲波清洗槽出口前加裝一個經精過濾的清洗液噴淋頭，這（zhè）樣從超（chāo）聲波清洗機出（chū）來的軸承已經基本是幹淨的了。
噴淋式清（qīng）洗機
噴淋是軸承清（qīng）洗（xǐ）過程中必不可少的清洗設備，主要是將經過超（chāo）聲波清（qīng）洗後的軸（zhóu）承表麵、凹槽和（hé）保持器（qì）兜孔內部的清洗液殘留，及隨清洗液一（yī）起已經脫落的汙物衝洗掉。
在這個階段中，可以分別采取垂直噴淋（軸承是（shì）水平狀態）和斜向噴淋。直噴主要是將各外露表麵上的殘留（liú）汙物帶走，此時Z好（hǎo）是流量大些，壓力小些。在帶走了各外露表麵的殘留（liú）後可接著進（jìn）入（rù）斜向噴淋（lín），角度不宜過大，隻要能推（tuī）動軸承微微旋轉即可，使鋼球與保持器之間基本處於自由狀態，這樣殘留汙物容易（yì）帶出而被衝掉。
噴淋頭應（yīng）與軸承推（tuī）進位置一一（yī）對應，使（shǐ）清洗液經過（guò）軸承後直（zhí）接回到清洗液箱中，經過過濾後循環使（shǐ）用，避免（miǎn）二次汙染。
如果在超聲波清洗槽後部加了經精過濾的清洗液噴淋頭。這時後（hòu）麵的噴淋清洗可以換成噴淋清洗+防鏽置換，某些水（shuǐ）基（jī）清（qīng）洗、防鏽產品，直接利用防鏽（xiù）成分來（lái）兼噴淋也是可以的。
幹（gàn）燥設備
無論是用煤油清洗還是用水（shuǐ）劑清洗都需要一定程度的幹燥。
煤油本身（shēn）是沒有防鏽能力的。用煤油清洗過的軸承的內部，如密封槽、外圈的內徑、內圈的外徑、鐵質保持器的外表麵等，都（dōu）是日後容易發生鏽蝕（shí）的地方。過多的煤油殘（cán）留在軸承內，還會與加注的油脂（zhī）發生不良作用，如稀釋、析出（chū）、變質等，影響軸承的潤（rùn）滑運轉性（xìng）能乃至使用壽命，所以需要用甩幹機去（qù）掉多餘的殘留液。需要進一（yī）步幹燥的話，必（bì）須采用風吹和烘的方法來揮發多（duō）餘的煤油，確保殘留（liú）量在允（yǔn）許的範圍內。必要時（shí）也應進行防鏽油的置換。
如果用（yòng）水劑清洗，雖必有後續的水基防鏽劑的置換（也（yě）有防鏽油置（zhì）換的），但關鍵還是所經曆過的水分必須要除去（qù）。
甩幹機隻能甩掉過多的清（qīng）洗液，但不能去掉繼續殘存的相當配（pèi）比的水分，所以必須采（cǎi）用（yòng）烘（hōng）的辦法進一步來去除附（fù）著在軸承（chéng）各表麵殘液中的水分、主要是軸承的內部（bù）表麵，尤其是球兜內部和密封槽（cáo）內。方（fāng）法主要是采（cǎi）用熱風吹，在一定溫度（dù）的作用下使水分蒸發，在風的作用下將水（shuǐ）汽吹走，以保證軸承（chéng）無水分。
六（liù）、水基清洗劑、緩蝕劑的選用
對（duì）水基清洗劑的（de）Z基本要求是（shì）：①能迅速分離、溶解附（fù）著於金屬表麵的各種汙物，軸承表麵潔淨無腐蝕；②清洗液在使用中不發生沉（chén）積、結晶或析出等現象；③溫（wēn）度適應性強，不易腐敗變（biàn）質，質量穩定，使用壽命長。④衰竭周期長，潔洗力穩定，隻需添加，更換周期長（半年以上）。⑤具有極強的吸附膜的形成能力和（hé）進行自動修複的能力（lì）；⑥使用過程安全、方便（biàn）、可靠、綠色環保，對人體和（hé）環境無害，價格便宜等。
在具體選用清洗劑的時（shí）候，一定要結合軸承自身的特點（結構、尺寸、汙物狀（zhuàng）態等）和已有清洗條件（或適當改造（zào））選用專用型清洗（xǐ）劑，這樣針對性較強，效果也就得到滿意。有條件者應與清洗劑廠商（shāng）共同研發、配置。對軸（zhóu）承而言，所形成的吸附膜應具有一定的潤滑作用，且不會與所添（tiān）加的潤滑脂有不良的（de）作用這一點是非常重要的。
選用時首先要考慮的（de）是清洗劑的清洗（xǐ）能力、防鏽能力。其次還有消泡、水質的適應性、溫度的變化適應性等（děng）。這些都可以參照JB/T4323.2-1999《水（shuǐ）基金（jīn）屬清洗劑試驗方法》來判定，通過（guò）工藝（yì）試驗來驗證，更可（kě）以設（shè）計一些可以定性的比較直觀有效地小實驗來確認。如：油（yóu）水混合（分離）程度、清洗液與潤滑脂的接觸時（shí）潤滑脂的變化情況、清洗液幹涸速（sù）度或幹涸後的狀態、蒸發或揮發的能力、帶鏽條件下的防鏽時間、清洗液的變質等，都可以作為清洗液（yè）是否適用的依據。
對（duì）於單獨使用的水基清洗劑還應具有快速的漂洗幹淨的能力。
通常清洗劑產品可（kě）以（yǐ）由清（qīng）洗劑和防（fáng）鏽（緩蝕）劑兩種組份配成不（bú）同濃度的（de）清洗液，分別用作清洗液或防鏽液。
七、水基清洗劑（緩蝕劑）的（de）使用
水基清洗劑的使用一定要參照供應商的使用說明資料（liào），了解其性狀，更要（yào）結合自身的具體情（qíng）況來確定合理的使用方法和工藝規範。
由於供應商對軸承（chéng）行業的（de）特（tè）殊性不甚了解，隻（zhī）是從清洗劑本身性能（néng）來描（miáo）述（shù）的多，提供的隻是一個大（dà）致的通用規範（fàn）。即使是幫你（nǐ）編了個專用的使用規範（fàn），實際上與給予其他企（qǐ）業是一樣的。
就軸承企業來說，各個企業的清洗對象、京都等級、所含汙物狀態、使用設備狀（zhuàng）況、工（gōng）藝過程等全都不一樣，千差萬別，如果恰好使用同一清洗劑（jì），又按供應商提供（gòng）的使用方法來操作，其結果肯定會不盡如人意，清洗結（jié）果不是過度，就是不足。所以一定要在實踐中分（fèn）析、比較和總結，找出適合自己（jǐ）產品使用（yòng）的。
在（zài）生產線（xiàn）上使（shǐ）用時，一定要注意（yì）成品音響的變化，清洗效果變壞時，首先要在音響檢測（cè）時被反映出來。平時也要多做清潔度試驗，分析殘留汙（wū）物（wù）的成分和重（chóng）量。
根據實（shí）際情況決定清洗的級數、超聲波（bō）強度、噴淋方法，過濾精（jīng）度、更換周期和吹、甩、烘的合理運用。
清洗（xǐ）液的顏色、味道、粘稠等感官指標以及PH值（zhí）也不能忽視，更要注意緩蝕劑的保質期，一定要在保質期內使用。
八、水劑清洗後軸承的防鏽
既然要使用（yòng）水基清洗劑來清洗（xǐ）軸承，那麽水（shuǐ）基清洗劑（jì）自身必須要具有防鏽的能力。水基清洗劑的防鏽機（jī）理在於其（qí）中的緩蝕劑的成膜（mó），在軸承表麵形成一層（céng）致密的單（dān）分（fèn）子憎水（shuǐ）膜（mó），保護金屬表（biǎo）麵不受水腐蝕。防（fáng）鏽膜形成需要清（qīng）潔的表麵，這也是前（qián）麵提到（dào）的每級清洗的過濾都要求高精度的原因所在。
如果清洗的Z後環節還要采用其他材（cái）料來置換軸承上所（suǒ）帶的水基清洗液以達到除水、防鏽的目的，那就可能不是（shì）真正意義上的水基（jī）清洗劑對煤油的替代了。
到目前為止，還是有水基清洗劑供應商提（tí）出用煤油噴淋來衝去軸承上的水分，這是不盡科學的方案。因為煤油本身不具有防鏽能力（lì），煤油自身還會有少量含水的可能，所以用煤油來衝盡軸承所帶水分是不（bú）合理（lǐ）的。再說以（yǐ）往在（zài）使用煤油清洗的時候（hòu），按理（lǐ）Z終也是需要用稀釋後的防（fáng）鏽油的來置換主要是內部附著的煤油，而（ér）且（qiě）有時煤油清洗完後，軸承仍（réng）帶有（yǒu）比較多的煤油在上（shàng）麵，這一點往往都沒有做好，對吹與烘後（hòu）的效果也沒有很好的考核。
另一方麵，清洗劑和緩蝕劑都是溶在水（shuǐ）中成清洗、防鏽液來使用的，而且近90%的成分是水，雖然（rán）經清洗後軸承表麵形成了防鏽膜，但仍在大量的水的包圍其外，所以這部分水必（bì）須去除幹淨。
除水的方法主要（yào）是吹掉、甩掉（diào）、吹幹、烘幹（gàn）等不同方法。在短時間（jiān）內，吹掉和甩（shuǎi）掉主（zhǔ）要是去除整體的清洗液。吹幹主要是在空氣流動的作用下蒸發清洗液中的水汽、並（bìng）促使清洗劑中（zhōng）的某些可揮發的成分的揮發（fā）。烘幹是在一定溫（wēn）度的作用下，主要起到（dào）水汽的蒸發、可（kě）揮發成（chéng）分的揮發，但有些不易揮發的成分卻不易幹涸。
我們在一個簡單的試驗中發現，將清洗劑和緩蝕劑各一滴滴在光滑的金屬表麵，在自然狀態下清洗劑成分有一定的揮發性，緩蝕劑成分經較長時（shí）間仍保持原來的液滴狀，所以初步認為軸承（chéng）經（jīng）過吹、甩、烘等過程後軸承（chéng）表麵形成的（de）膜主要是緩蝕劑成分。
也可以按照緩蝕劑成（chéng）膜機理是在與水（shuǐ）接觸的金屬表麵形（xíng）成（chéng）一層將金屬和水隔（gé）離的（de）金（jīn）屬保護膜，以達到緩蝕目的。所以水與其他成（chéng）分應圍繞在（zài）保護膜的（de）外麵，這正是需要去除的成分。
水基（jī）緩（huǎn）蝕劑成膜後，一旦用手接觸使防護（hù）膜被瞬間破壞後，應有自動修複的功能。
為此（cǐ），我們可以製（zhì）作一（yī）個絕幹標準件，將一個或幾個軸（zhóu）承用有機溶劑反複清洗和烘幹，秤出其絕幹重量，再進入清（qīng）洗設備做常規清洗，直至正常烘（hōng）幹（gàn）出來後再稱重，比（bǐ）較前後的（de）重量差值，可以知道每套軸承上所形成的膜的（de）量。
我們也可以將經過吹、甩、烘後的軸承進一步進行高溫烘（hōng）烤，進行高溫（wēn）烘烤（kǎo）前後的稱重對（duì）比，也就可以知道軸承表麵防鏽膜（mó）的幹涸情況。當然也可以在放大鏡下觀察溝道和鋼球表（biǎo）麵的光波幹涉花（huā）紋來大（dà）致確（què）認防鏽膜的狀態。
那（nà）麽對於水基清（qīng）洗劑的清洗後的防鏽效果衡量，一（yī）是根（gēn）據對應標準規定來檢測，二是通過實物的經時試驗來確認。以下標（biāo）準僅供參照比較（jiào）：
JB/T9189－1999水基材料防鏽試驗方法鑄鐵粉（fěn）末法
JB/T4323.1-1999水基金屬（shǔ）清洗劑
JB-T4323.2-1999水基金屬清洗（xǐ）劑試驗方法
HB5226-1982金（jīn）屬材料和零件（jiàn）用水基清洗劑技術條件
HB5227-1982金屬材料（liào）和零件用水基清（qīng）洗劑試驗條件
九、水劑清洗液（yè）的使用壽命（mìng）
清洗液的使（shǐ）用壽命是直接影響（xiǎng）到清洗效率的重要因素，為了保（bǎo）持清（qīng）洗（xǐ）液能較長時間使用，除了主要（yào）是（shì）清洗劑自身的衰減力指標以外，關注以下方麵是有必（bì）要（yào）的（de）。
固（gù）體汙物一般（bān）是通過過濾裝置（過濾罐）來去除的，過濾芯質量要有保證，合理選擇和正確安裝是必須的，根據過濾壓力指示來確（què）定過濾的有（yǒu）效工作狀態。通過了過（guò）濾裝置的過於微細的汙物日積月累也會積聚在箱體底部或附著在箱壁四周，應定（dìng）期清潔。
清洗設備上應考（kǎo）慮能將清洗下來漂浮的油性汙物及（jí）時去除的裝置，避免其（qí）長時（shí）間以微粒狀態融在清洗液中，降低清洗液中有效成分對汙（wū）物的清洗作用，並再次附著到軸承的（de）表麵。
常理來說清洗液溫度（dù）高些（xiē），清洗效果相應（yīng）好些（xiē）。但有意給（gěi）清洗液加溫不僅會消（xiāo）耗能源，而且使清洗（xǐ）液容易蒸發，清洗液中的各種成分的蒸發會揮發在不同溫度下的程度也不完全一樣，溫度會使成分比例發生改變，從而也會降低清洗能力（lì）。因此，在設備自然（rán）升溫的情況下采取（qǔ）降溫（wēn）措施以達到理想的清洗效果，一般不（bú）超過（guò）35℃。這樣既（jì）能利用分子加速運動來分解（jiě）油汙、剝離雜質（zhì），又能考慮到降低（dī）大量能耗、改（gǎi）善生產環境等。
PH值是清洗液Z基本的性能指標，保持PH值的基本方法是根據清洗液的使用中PH值的情況和液麵（miàn）下降程度進行定期部分添加，清洗液在使用中的蒸（zhēng）發、揮發及被軸承帶走，成（chéng）分比例多少會發生一些變化，適（shì）時（shí）添加以保持一定的有效成分，在（zài）保證了PH值的基礎上，那麽（me）清洗液的功能（néng）也就能保持下去了（le）。
十、結束語
深溝球軸承的清洗是軸承製造過程中的一個之關重要的環節（jiē），往往由於清洗不（bú）到位，直接影響到軸承的振動、音響，甚至軸承的使用壽（shòu）命。在節能減排的（de）當下，既要降低生（shēng）產成本（běn）、又可綠色環（huán）保，是每個企業（yè）一定（dìng）會考慮（lǜ）到的問題，就軸承成品清洗（xǐ）這一問題上就大有文（wén）章可做的。
