密封（fēng）圈顧名思義主要起密封作用，在選擇時要注意下（xià）述條件:

(1)富有彈性和（hé）回彈性。

(2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸（shēn）長（zhǎng）率和抗撕裂強度等。

(3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效（xiào）應(焦耳效應)小。

(4)易加工（gōng）成（chéng）型，並能保持精（jīng）密的（de）尺寸。

(5)不腐蝕接觸麵，不汙染介質等。

滿足上述要求的Z適合而且Z常用的材料是橡膠，所以密封（fēng）圈大多用橡膠材料製（zhì）成。

常見的密封圈分為X型（xíng）、V型、O型和Y型密（mì）封圈，其作用和（hé）用途如下：

一、X型密封（fēng）圈

X型密封圈又稱星型密封圈，是（shì）一種既可以為減小摩擦（cā）力安裝在（zài）專用的壓縮（suō）率較小的溝槽中，但也可以用（yòng）在同規格O型圈（quān）溝槽中。X型密封圈（quān）具有較低的摩擦力、能較好克服扭轉、可獲（huò）得（dé）更好的（de）潤滑；既可以作為在較低（dī）的速度下使用的運動密封元件，同時也適合作靜密封使（shǐ）用。

X型密（mì）封圈是四唇口密封，型狀類似X，具（jù）有以下優點：

1.與O型圈相比，由（yóu）於X型密封圈在（zài）密封（fēng）唇之間型成潤滑容（róng）腔，具有較小的磨擦阻力，啟動（dòng）阻力。

2.由於它的飛邊位置在截麵的凹處，所以（yǐ）密封效果好（hǎo）。

3.非圓型截麵，避免（miǎn）在往複運動時產生滾（gǔn）動（dòng）。

二（èr）、V型密封圈

V型密封（fēng）圈截麵為V型，也是一種唇型密封圈（quān）。

V型密封圈裝置由支（zhī）撐環、密（mì）封圈、壓環三個部件組成。V型密封圈的（de）標準（zhǔn）夾角為90°，特殊場合也用到60°。支承環是支承V型密封圈的重（chóng）要部件，其斷麵厚而結實、尺寸精確、凹型角和V型密封圈相同（90°）或稍大（dà），使密封圈安放穩定。

壓環的作用是給V型密封圈造成一個初始（shǐ）壓縮量，使其與被密封麵充分接觸，並可對V型密封圈（quān）的壓（yā）縮（suō）量進行調節。

在自由狀態下，V型圈的唇部（bù）外徑大於填料腔的內徑，唇的內（nèi）徑小於活（huó）塞杆的外徑（jìng）。這樣（yàng），裝配後便有一定的變（biàn）型。由於支撐環的作用，這種變型隻發生在唇的尖端，並（bìng）在其接觸部位產生壓力，即使不施加壓緊力，唇口也能封住一定的內壓。因為唇（chún）有"自封"作用，當介質工作壓力升高時，唇尖改變（biàn）接觸型狀和加（jiā）大接（jiē）觸應力，唇部與被密（mì）封麵貼合得更緊密，實現密封作用，介質壓力升高接觸應（yīng）力相應（yīng）升高。

V型圈的材料以丁腈橡膠（jiāo）和氯丁橡膠（jiāo）Z常用，天然橡膠（jiāo）用於對水和空氣的密封，丁基橡膠用（yòng）於不燃性（xìng）液壓油和磷（lín）酸酯係（xì）液壓油。氯橡（xiàng）膠用於各種化學品（pǐn）和高溫。當要求耐磨時，用聚氨酯橡膠。夾織物橡膠也是V型圈常用材料，其（qí）特點是增加密封圈的剛度和強度，防止發生膠料擠出，間隙咬傷現（xiàn）象，使之適用於高壓。同時，在磨損過（guò）程中，橡膠先於織物產生磨損，當接觸壓力大的部位擴（kuò）展，這（zhè）樣整個（gè）密封麵的磨（mó）損趨於均勻，而摩擦卻沒有明顯變化。但是，夾織物（wù）橡膠密（mì）封圈的唇（chún）容易把滑（huá）動麵上（shàng）的油膜刮去，故潤滑性比較差。壓環和支承環一般有較硬（yìng）的膠布壓製而成，支承環有時也用硬塑料壓製。

三（sān）、O型（xíng）密封圈

O型（xíng）密封圈是具有圓型截麵的橡（xiàng）膠密封（fēng）圈。主（zhǔ）要用於機械（xiè）部件在靜態條件下（xià）防止液體和氣體介質的泄露。在某些情況下，O型密封圈還能用做軸向（xiàng）往複運動和低速旋轉（zhuǎn）運動的動態（tài）密封元件。根（gēn）據不同的條（tiáo）件（jiàn）,可分別選擇不同的材料與之相適應。

O型密封（fēng）圈通常選用時要盡量選用大截麵的（de）O圈。在相同間隙的情（qíng）況下， O型密封圈被擠入間隙的體積應當小於其被擠入的（de）Z大允許值。

O型圈是（shì）一種雙向作用密封元件，安裝時徑向或軸向方（fāng）麵的初始（shǐ）壓縮，賦予O型圈自身的初始密（mì）封能力。由係統壓（yā）力而產生的密封力與初始（shǐ）密封力合成總的密封力，它（tā）隨係（xì）統壓力的提高而提高。O型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。然而，在動態的適當（dāng）場合中，O型圈也常被應用，但它受（shòu）到密封處的速（sù）度和壓力的限（xiàn）製。

O型密封圈材料（liào）的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的（de）性能直接影響O型圈的使用性能。除應具備密封圈材料的一般要求（qiú）外，O型（xíng）密封圈（quān）還（hái）要注意下述（shù）條件:

(1)富有彈性和回彈性;

(2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

(3)性能穩定，在介質中不易溶（róng）脹，熱收縮效應(焦耳效應（yīng）)小。

(4)易加工成型，並能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸麵（miàn），不汙染介質?。

滿足上述要求的Z適合而且Z常用的材料（liào）是（shì）橡膠，所以（yǐ）O型圈大多用橡膠材料製成。其次橡膠中又有矽膠（jiāo），矽膠一般也用於製造O型密封圈(諾（nuò）億矽膠O型密封墊圈)，例如:樂扣保鮮盒密封圈，樂扣蓋子上氣孔墊圈。優質的矽膠生產的密封（fēng）圈，不僅光滑，不粘玻璃，而且有很（hěn）強的伸縮性。無毒、無味。

O型（xíng）密封圈適用於裝在（zài）各種（zhǒng）機（jī）械設備上，在（zài）規定的溫度、壓力、以及不同的（de）液體和氣體介（jiè）質中，於靜止或運動狀態（tài）下起密封（fēng）作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械（xiè）、工程機械、建築機械、礦山機械、石油機械、塑料（liào）機（jī）械、農業機械、以及各類儀器儀表（biǎo）上，大量應用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用於靜密封（fēng）和往複運動密（mì）封。用於旋（xuán）轉運動（dòng）密封時（shí），僅限於低速回轉密封裝置。O型密封圈（quān）一般安裝在外圓或內圓上截麵為矩型（xíng）的（de）溝槽內起密封作用。O型密封圈（quān）在耐油、酸堿、磨、化學（xué）侵蝕等環境依然起到良（liáng）好密封、減震作用（yòng）。因此，O型密封圈是液壓與氣壓傳動係統中使用（yòng）Z廣泛的一種密封件，

O型密封圈自有的密封性作用，不（bú）做周期性的調整，用於滑動密封時密（mì）封性能夠不（bú）受運動方向的影（yǐng）響，體積小同時使用（yòng）方便，因為（wéi）密封圈的適應性大，所以應用的範圍非常（cháng）廣，但是在壓力峰達到一定的壓力（lì）下容易變型，有（yǒu）給擠出空隙的可能（néng），在（zài）航空（kōng）和水利工程方麵應用比較多。

四、Y型密封圈（quān）

Y型密封圈的截（jié）麵呈Y型（xíng），是（shì）一種典型的唇型（xíng）密封圈。廣泛應用於往複動（dòng）密封裝置中，其使用壽命高於O型（xíng）密封圈。Y型密封圈的適用工作壓力不大於40MPa，工作溫度為-30~80℃，具有以下特點：

1.密封性能（néng）可靠;

2.摩（mó）擦阻力小，運動（dòng）平穩;

3.耐壓性好，適用壓力範圍廣;

4.結構簡單，價格低廉;

5.安裝方便。

Y型密封圈依靠其張（zhāng）開的（de）唇邊貼（tiē）於密封副偶合麵。無內（nèi）壓時，僅僅因唇尖（jiān）的變型而產生很小的（de）接觸壓（yā）力。在密封的情（qíng）況下，與密封介質接觸的（de）每一點上均有與介質壓力相等的法（fǎ）向壓力，所以唇型圈底部（bù）將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封麵接觸變寬（kuān），同時接觸應力增加。當內壓再升高時（shí），接觸壓力的分布型式和大小進一步改變，唇部與（yǔ）密封麵配合更緊密（mì），所以密封性更好，這就是Y型圈的"自封作用"。由於這種自封作用，一個Y型圈能有效的封（fēng）住32MPa的高壓。

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