安小偉 史春國（guó） 西文麗
（勝利油田純梁采油（yóu）廠，山（shān）東博興 256500）
【摘要】螺杆泵作為一種油（yóu）田采輸工藝技術，是一種行之有效（xiào）的采輸手段（duàn），廣泛應（yīng）用於（yú）采油生產，而且被廣泛應用於油田地麵油氣集輸（shū）係統。這（zhè）一切均取決於其對於輸送介質物性有著優（yōu）越的適應性，尤其是對（duì）於氣液混合物的輸送，能很（hěn）好的解決普通容積泵所麵臨的（de）氣蝕、氣鎖、砂卡問（wèn）題，達到很高的效率。現有地麵驅動裝置密封有兩處：一是減速（sù）器油封密封，二是井口盤根盒密封。尤其井口盤根密封存在磨損嚴重漏油的現象，因為現在采（cǎi）用的盤根為“O”型（xíng）聚乙烯四氟，對光杆磨損較大，時間長（zhǎng）了造成光杆外徑變細，導致光杆與盤根之間間隙過大，從而造成盤根處漏油。應用此（cǐ）裝置不定期（qī）的對盤根進行潤（rùn）滑，能夠降（jiàng）低磨損（sǔn），減少漏油（yóu）現象。
【關鍵詞】螺杆泵；潤滑；磨損；適應性
0.引言
純梁采油廠梁西管理區管理著五十多口油井，由於油田開發後期生產情況不斷（duàn）變差，導（dǎo）致部分井偏磨嚴重，泵效降低（dī），造成作業頻繁，生產成本居高不下。此時，常（cháng）規采油方式已不（bú）能適應油（yóu）井生產需要（yào），於是將部分井改為螺杆泵井（jǐng）生產。螺杆泵（bèng）采輸技術由於其具有優越的適應性，在油田生產中得到了廣泛應用。但螺（luó）杆泵地（dì）麵驅動裝置密封之一的井口盤根存在磨損嚴重的現（xiàn）象，造成降低設備使（shǐ）用壽（shòu）命、漏油等（děng）情況，影響管理水平。應用強製潤滑（huá）裝置能隨時對盤根進行潤滑（huá），減少磨損，具有（yǒu）方便性、實用（yòng）性。在純梁采油廠監（jiān）測大隊五（wǔ）口油井現場使用（yòng）中均取得了較好效果。
1.螺杆泵的組成及現場情況
螺杆泵（bèng）井地麵裝置主要由（yóu）電機、減速箱、井口（kǒu）密封（fēng）盒（hé）和防倒轉裝置（zhì）組成（chéng）。減速（sù）箱采（cǎi）用弧齒錐齒輪傳動，承（chéng）載能力高，運行平（píng）穩可靠（kào）；井口密封盒（hé）采用的盤根為“O”型聚乙烯四氟，防（fáng）倒轉（zhuǎn）裝置采用新型逆止器，簡單實用。
現場生產中出現（xiàn）的問題主要是（shì）：
（1）對光杆磨損較大，時間長了造成光杆外徑變細（xì）。
（2）導（dǎo）致光（guāng）杆（gǎn）與（yǔ）盤根之間（jiān）間隙過大，從（cóng）而造成盤根處漏油。
（3）增加（jiā）工人勞動強度（dù），降低油井管理水平。
2.強製潤滑裝置的結構及應用
針對螺杆泵井（jǐng）盤根密（mì）封存在的問題，研製了（le）強製潤滑裝置，大大減少了磨損，延長了設備的使用壽命。該裝置主要由支架、液壓缸（gāng）、手柄、油盒、泄壓閥、壓力表、高壓油管、單流閥、調節螺母組成。
2.1強製潤滑裝置的設計原（yuán）理
在螺杆泵的盤根盒處鑽一個通孔，將單流閥焊接在上麵，通過高壓油管（guǎn）與液壓（yā）缸的出口相連，單流閥的出口壓力大小根據盤根盒內的壓力（lì）由調節螺母（mǔ）進行調節，按動手柄，將油盒內（nèi）的油吸入液壓缸，加壓後通過高壓油管、單流閥擠（jǐ）入盤根盒（hé）內，起（qǐ）到潤滑的（de）作（zuò）用。
2.2強製潤滑裝置的特（tè）點
（1）此（cǐ）裝置體積（jī）小、重量輕、便於攜帶。
（2）可隨時對（duì）盤根與光杆之間的密封部位進行潤滑，方便及時。
（3）結構簡單，安裝方便，使用壽（shòu）命長。
3.現場實施效果
該裝置（zhì）在梁西管理區使用後效果顯著，達到了潤滑和減緩磨（mó）損的目的。盤根的使用（yòng）壽（shòu）命由原來的兩個月延長到現在的六個月，光杆的磨損程度也大大減輕。在一定程度上（shàng）減少了職工的工作量，提（tí）高了油井管理水平，取得（dé）了較好的效益。
4.結論
通過在管理區（qū）的幾口螺杆（gǎn）泵井上進（jìn）行安裝試驗，證明此（cǐ）裝置對解決（jué）光（guāng）杆和盤根之間的磨損有明顯的效果，能夠延長（zhǎng）設備的使用壽命，提高（gāo）開井時率。下（xià）步（bù）加大使用（yòng）井次，取全取準試驗資料，進而完（wán）善裝置的實用（yòng）性，有效性，並在全區推廣使用，確保油井的正常生產。
【參考文獻】
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來（lái）源：《科技致富向導》2012年第23期
