（來源：九華旅遊（yóu）索道技術（shù）交流（liú））

張青

摘　要：索道機電設備是企業生產的物（wù）質技術基礎，作為現代（dài）化的生產工具在世界上都（dōu）有著廣泛的應用（yòng）。隨著索道行業水平的發展，設備技術狀態對索（suǒ）道（dào）的安全運行起著決定（dìng）性的作（zuò）用。設備在運行過程（chéng）中，不可避免（miǎn）地會由於（yú）磨損、疲勞、斷裂、變形、腐（fǔ）蝕和老化等原因造成設備性能的劣化以致出現故障，從而會使其不能正常運（yùn）行（háng），導致停車而使企業蒙受經濟和名譽上的損失。因此，減緩設備的劣化速度（dù），排除故障、恢複設備原有的性能（néng）和技術要求，需要設備維修人員掌握係統的、科學的維護和修理設備（bèi）的技術和方法，而設備維修（xiū）前的準備工作也是一門必不可少的學問。

關鍵詞：設備；維修；工（gōng）具

一、設備維修前（qián）的（de）方案確定

1.機械設備修理的一般過程

機械設備修理的工作過（guò）程一般（bān）包括：解體前整機（jī）檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查（chá）、部件修理裝配、點裝配（pèi）、負載試車、負荷（hé）試車、精度檢驗、驗收。在實際工作中應按維修作業計劃進行並同時做好作業調度、作業質量控製（zhì）以及驗收等主要管理工作。機械設備（bèi）的大修過程一般可（kě）分為修前準備、實施修理和修後驗收三個階段。

(1) 修前準（zhǔn）備階段

為（wéi）了使修理工（gōng）作順利地進行，修理人員應（yīng）對設備的技術狀態進行（háng）調查和檢測，了解設備的（de）主要故障、磨損程度、精度不（bú）良情況；熟悉（xī）設備使（shǐ）用說明書、設備的結構特點（diǎn）和傳動（dòng）係統、曆次修理記錄（lù）和有關技術資料、修理檢驗標準等；確定設備修理工藝方案；準備工具、檢測器具和工作場地等，確定修後的精度檢（jiǎn）驗和（hé）試車驗收要求（qiú），這樣就（jiù）為整體設備的大修（xiū）做好（hǎo）了各項技術準備工作。修前（qián）準備越充分，修理的質量和修理進度越能夠得到保證。

(2) 實（shí）施修理階段

實（shí）施修（xiū）理一（yī）開始，首先（xiān）應采用適當的方法對設備進行解體，按照與裝配相反的順序和方向，即“先上後下，先外後內”的方法，正確地拆除零部件妥善放置好，做好記錄，要防止零部件的拉傷、損壞、變形和丟失等。

對已經拆（chāi）卸的零部件應及時進行清（qīng）洗，對其（qí）尺寸和（hé）形位精度及損壞情況進行檢驗，然後按照修理的類（lèi）別、修理工藝（yì）進行（háng）修複或更換。對修（xiū）前的（de）調查和預檢進行核實，以保證修複和更換的正確性。對於具體零部件的修複，應根據其結構特（tè）點、精度高低並結合修（xiū）複能力，擬定合理的（de）修理方案和相應的修（xiū）複方法，進行（háng）修複（fù）直至達到要（yào）求。

零部件修複後（hòu）即可進行裝配，設備整體裝配工作（zuò）以驗收標準為依據進行。裝配工作應選（xuǎn）擇合適的裝配基準麵，確定誤（wù）差補償環節的形式及補（bǔ）償方法，確保各零部件之間的（de）裝配精度，如平（píng）行度、同軸（zhóu）度、垂直度以（yǐ）及傳動的齧合精度要求等。

機械設備大修的修理技術和修理工作量（liàng），在大修前難以預測得十（shí）分準確。因此，在維修（xiū）階段，應從實際情況出發，及時地采（cǎi）取各種措施來彌補大修前（qián）預測的不足，並保證修理工期按計劃或提前完成（chéng）。

(3) 修後驗收階段

凡是經過修理裝配調整（zhěng）好的設備，都必須按有關規定的精度標準或修（xiū）前擬定的檢驗項（xiàng）目，進行各項精度檢驗和試驗，如空（kōng）運轉試驗、載荷（hé）試驗和工作精（jīng）度檢驗等，全麵檢查衡量所修設備的質量、精度和工作性能的（de）恢複情況。設備（bèi）修理後（hòu），應（yīng）記（jì）錄對原技術資料的修改情況和修理中的經驗（yàn）教訓（xùn），做好修理後工作小結，與原始資料一起歸檔，以備下（xià）次修理時參考。

2.維修方案的確定

機械（xiè）設備的修理不但要達到預定的技術要求，而且要力求提高經濟效益。因此，在（zài）修理前應切實掌握設備的技術狀況，製定經濟合理、切實可行的修理方案，充分做好（hǎo）技術和生產準備工作。在實施修理的過程中要積極采用新（xīn）技術、新材料和（hé）新工藝，以保（bǎo）證修理質量，縮短停修時間，降低修理費用。待修設備必須通過預檢，在詳細調查了解（jiě）設備修理前（qián）的技術（shù）狀況、存在的主要缺陷和產品工藝對設備的技術要求後，再確定修理方案（àn），主要內（nèi）容如下。

（1）按產品工藝更求，確（què）定該設備的（de）精度標準能否滿足運行需要。如果個別主要精度標準不能（néng）滿足運行需要，能（néng）否采取工藝措施提高精度，哪些精度項目可以免檢。

（2）對多發性重複故障部位，分析改進設計的必要性與可能性。

（3）對關鍵零部件，如精密主軸部件的修理，維修（xiū）人員（yuán）的技術水平和條件能否勝任。

（4）為了縮短修（xiū）理時間，哪（nǎ）些（xiē）部件采用新部件比修複原有零件更經（jīng）濟。

（5）分析本企業（yè）的承修能力，如果有本企業（yè）不能勝任和不能實現對關鍵零（líng）部件、基礎（chǔ）件（jiàn）的修理工作，應與外企業聯係並達成（chéng）初步協議，委托其他企業修理。

二、設備維修（xiū）前的技術準備

機械設備修（xiū）理前的準備通常指大修（xiū）前的準備，包括修前技術（shù）準（zhǔn）備和修前物（wù）質準備（bèi），其完善程度、準確（què）性和及時性會直接影響到大修作業計劃、修理質量、效率和經濟效益。?備（bèi）修理（lǐ）前的（de）技（jì）術準備，包（bāo）括設備修理的預（yù）檢和預檢的準備、修理圖紙資料的準備、各種修理（lǐ）工藝的製定及修理工檢具的製造和供（gòng）應。各企業的設（shè）備維修組織和（hé）管理分（fèn）工有所不同，但設備大修前的技術準備工作內容及程序大致相同，如圖1-1所示。

圖 1-1 設備（bèi）大修前的技術（shù）準備工作內容及程序

1.預檢

為了全麵深入地掌握設備的實際技術狀態，在修前（qián）安排的停機（jī）檢查稱為（wéi）預檢。預（yù）檢工（gōng）作（zuò）由主修技術人員主持，維修小組（zǔ）其他人員參加。預檢的（de）時間應根（gēn）據設備（bèi）的（de）複雜程度（dù）確定。預檢既可驗證事先預測的設備（bèi）劣化（huà）部位及程度，又可發現事先（xiān）未預測到（dào）的問題，從而結合已經（jīng）掌握的設備技術狀態劣（liè）化規律，作為製定（dìng）修（xiū）理方（fāng）案的依據。

（1）預檢前的準備工作

①閱讀設備使用說明書，熟悉設備的結構、性能和精度及其技術特點（diǎn）。

②查閱設備（bèi）檔案，著重了解設（shè）備安裝驗收(或上次大修理驗（yàn）收）記（jì）錄和檢驗記錄；曆次修理（包括小修、項修、大修)的內（nèi）容，修複或更（gèng）換的零件；曆次設備事故報告；近期定期檢查記（jì）錄；設備運行中的（de）狀態（tài）監測記（jì）錄；設（shè）備技術狀況普查記錄等。

③查閱設備零件手冊。

④了解設備的技術狀態，分析和確定預檢時需（xū）解體檢（jiǎn）查的部件和（hé）預檢的具體內容，並安排預檢計劃。

（2）預檢的內容

在實際工（gōng）作中，應從設備預檢前的調查結果和（hé）設備的具體情況出發，確定預檢內容。比如（rú）緊急（jí）驅動柴油（yóu）機的預檢內（nèi）容（róng），僅供參考。

①檢查外觀，查看標識牌是否齊全清晰，操作手柄是否損壞等。

②發動柴（chái）油機，檢查運行是否平穩，在各個工況操作時是否靈敏可靠。

③檢查液壓係統（tǒng），工（gōng）作壓力是否正常，管道有無泄漏（lòu）。

④檢查電機以及（jí）油泵（bèng）、聯軸器是否正常。

（3）預檢應達到的要求

①全麵掌握設備技術狀態劣化的具體情況（kuàng），並做好記錄。

②明確設備精（jīng）度、性能要求。

③確定需要更換或（huò）修複的零（líng）件。

④查看需要更換零件圖紙，了解安裝要求，保證零件裝配順利進行。

（4）預檢（jiǎn）的步驟

①做好預檢前的各項準備工作，按預檢內容進行。

②在預檢過程中，對發現的故障隱患要及時加以排除，確保設備正常運行。

③預檢結束後，對檢查出的問題（tí），及時匯報給技術主管人員。

2.編製大修技（jì）術文件

通過預檢和分析確定修理方案後（hòu），必（bì）須準備好大（dà）修用的技術文件和圖樣。機械設備大修技術文件和圖樣（yàng）包括（kuò）：修理技術任務書，修換件（jiàn）明細表及圖樣，材料明細表，修理工藝（yì），專用工、檢具明細表，修理質量標準等。這些技術文件是編製修理作業計劃（huá）、指導修理作業以及檢（jiǎn）查和（hé）驗收修理質量的依（yī）據。

(1)編製（zhì）修理技術（shù）任務書，內（nèi）容有設備維修前的技術狀況；主要維修內（nèi）容；修理質量要（yào）求等。

(2)編輯（jí）需（xū）更換備件以及材料、輔料明細表。

(3)編輯修理工藝規程，它是設備維修（xiū）必須認真遵守和執行的指導性技術文件。

(4)大修的質量標準，主要包括設備的工（gōng）作運行標（biāo）準；空載試驗的程序、方法（fǎ）及檢驗內容和應達到的（de）技術要求；負載試驗的程序（xù）、方法及檢驗內容和應達到的（de）技術要（yào）求；外觀質量標準。

三、維修前的物質（zhì）準備

設備修理前的物（wù）質準備是一項非常重要的工（gōng）作，是保證維修工作順利進行的重要環節和物質基礎。實際工作中經常由於備品配件供應不上而影響（xiǎng）修理工作的正常進行（háng），延長修（xiū）理停機時間，使企（qǐ）業生產受到（dào）損（sǔn）失。因（yīn）此，必須加強設備修理前的物（wù）質準（zhǔn）備工（gōng）作。 

倉（cāng）庫管理（lǐ）人員在對（duì）倉庫所有備件以及材料進行盤點後（hòu），將需要購買的備件以及材料匯報給技術管（guǎn）理人員，技術管理人員在核對庫存後及時聯係（xì）賣家提出訂貨。主修技（jì）術人（rén）員在製定好修理計劃後，應通知其他維（wéi）修人員及時把需要（yào）的工（gōng）具以及需要的材料（liào）準（zhǔn）備好（hǎo）。

四、維修工具的管理

在對設備進（jìn）行維修過程中少不工具（jù）的使用，在維（wéi）修後對於設備的檢驗也離（lí）不開工（gōng）具。因此（cǐ），規範的（de）工（gōng）具管理，保證（zhèng）工（gōng）具得到正確使用、維護及保養，杜絕工具（jù）人為破壞和流失，可以確保維修工具的完整及維修工作的開展。

首（shǒu）先，在日（rì）常工作（zuò）中，要做好工具的保養以及定置管理，在工具使用後要擦洗幹（gàn）淨，原則上誰拿誰歸還（hái），要還到工（gōng）具原先的位置，保持工具的（de）幹（gàn）淨整潔。其次，所有的工具都（dōu）要正確的、合理的使用，發現問題立即停止使用；一些專用工具和電動工（gōng）具未經（jīng）過（guò）培訓不（bú）得隨意的使用；對於特種工具更要持證操作使用。

五、結（jié）語

做好機電設備維修管理工作（zuò），是保證設備正（zhèng）常運行的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業的（de）持續發展十分重要。另外，在設備（bèi）管理製度的貫徹執行過程中要率先垂範，常抓不懈，要（yào）在企業內形成（chéng）設備管理上軌道，實現設備管理（lǐ）規範化，製度化，提高（gāo）設備維修人員的高（gāo）度責任感以及維修水平。

本文選自2021年索道年（nián）會論文集