伊永久
（大慶石（shí）化公司熱電廠鍋爐車間，黑龍江大慶163000）

　　摘　要：本文主要圍繞著電（diàn）站輔機轉動設備軸向振動問題展開了分析，討論了電站輔機轉動設備軸向振動出現的各種原因，同時，針對出現（xiàn）振動（dòng）的（de）原因，提出一些（xiē）有效的（de）處理（lǐ）措施。

　　關鍵詞：電站；輔機轉動設備（bèi）；軸向振動；原因；處理
　　一、前言
　　在電站輔機轉動設備運（yùn）行的過程中，存在（zài）很多的問題，其中，電（diàn）站輔助機振（zhèn）動（dòng）就是其中一個（gè）重（chóng）要的問題，因（yīn）此，分析電站輔機轉動設備軸向振（zhèn）動（dòng）原（yuán）因，並提出對策非常有必要。
　　二、振動淺述
　　機械振動，簡稱為振動，指的是物體或質點（diǎn）相對於平衡的位置進行的往複運動（dòng），例如機器基座顫（chàn）動、鍾的（de）擺動，支架的抖動。振動產生的主要原因有往複的作用力、共振、鬆動。其一，作用力是指一種作用力反複（fù）的作用（yòng）於某個（gè）物（wù）體上，從而造成的物體來回（huí）運動（dòng）。在機（jī）器的（de）運行過程當中，不對中、不平衡（héng）、不正確運行、磨損等現象的存在（zài）都會產生反複作用力。其二，機器固（gù）有的振動（dòng）頻率相關。機器自由振動速率即為（wéi）固有振動頻率（lǜ），往往不止一個。一旦機器遭受一個和固有頻率相同（tóng）的往複作用力，振動就會越來越強（qiáng）烈，從而形成危害力很大的共振，對機器造成嚴重且快（kuài）速的破壞。其三，鬆動即為地腳螺栓沒有上緊、軸承的（de）間隙過大、配（pèi）件不符、腐蝕等情況，造成（chéng）機械的阻尼偏低，從而導致機（jī）械（xiè）無論在旋轉還（hái）是不旋轉狀態都可能存（cún）在振動。
　　三、常用振動分析方法
　　常用（yòng）的振動分析方法有波形、頻譜、相位分析及（jí）解調分析法。頻譜圖顯示振動信號中的各（gè）種頻率成分及（jí）其幅值，不同的頻率（lǜ）成分往（wǎng）往與一定的故障類別相關。波形圖是對振動信號（hào）在時域內進行的處理，可從波形圖上觀察振動的形態和變化，波形圖對於不平衡、鬆動、碰摩（mó）類故障的診斷非常重要。雙通道（dào）相（xiàng）位分析通過同時采集兩個部位（wèi）的振動信號，從相位差異中可以對相關故障進行有效的鑒別。解調（diào）是（shì）提取低幅值、高頻率的（de）衝擊信號（hào），通過包絡分析，給出高頻衝擊信（xìn）號及其諧頻，此技術在監測滾動軸承故障信號方麵（miàn）較為有效。
　　四（sì）、電站軸流式送風機電機軸向振動
　　1、轉子不平衡
　　所（suǒ）謂的（de）轉子不平衡（héng），是指處於平衡狀態下的螺旋體存在（zài）不足或者是多餘的（de）質量（liàng）。產（chǎn）生（shēng）這種情況的具體原因主要是因為旋（xuán）轉機（jī）械熱變形、製造安裝發生誤（wù）差、轉子結構不（bú）符合要求、轉子結構不對稱與原材料缺陷等。因為在轉子上，作（zuò）用（yòng）會產生離心力幹擾，相似於轉子（zǐ）重（chóng）量，部分軸承在支撐轉子的狀態下引發動載荷，進而（ér）使軸係發生劇烈的振動。據部分統計資料顯示：一般由於轉子不平衡問題可引發75%旋轉機械故（gù）障。所以，目前我國電廠亟待解決的問題應是不平衡故障。
　　2、轉子不對中
　　風機不對中引發（fā）的（de）故障Z為明顯的即為軸（zhóu）係與軸承（chéng）不對中。也就是說軸頸在軸承中產生（shēng）了偏斜。各個轉子之間也發生了（le）平行不對中或角度不對中。不對中故障使軸承油膜發生劇烈（liè）振蕩（dàng），令（lìng）整（zhěng）個軸係（xì）載荷發生改變，影響了（le）風機的正常運行，譬如說：改變軸係臨界轉速、引起轉軸（zhóu）熱彎曲以及動靜部件發生摩擦，都會引起軸係共振或發生改變（biàn）。其基本特點為：具有較大的徑向振動與軸向振動，穩（wěn）定峰值出現（xiàn）在3倍頻處（chù）、2倍頻處以（yǐ）及1倍頻處，4倍頻至10倍頻處的諧波成分相對來說較低。時域（yù）波形上沒（méi）有“g”形衝擊，聯軸器的軸向（xiàng）相位變化明顯（>60°）不對中振動隨負荷的增加而成正比增加，但是並未對轉速產生（shēng）較大的影響（xiǎng）。另外，因為轉子不對中而發生（shēng）的（de）故障
　　四、離心式排粉機電機軸向振動
　　1、故（gù）障現象和特點
　　離（lí）心（xīn）式排粉機因其電機（jī）長時間超負荷運作，導致電機聯測（cè）端蓋處軸向振動逐漸增大，運行兩個小（xiǎo）時（shí）就達到了150微米，技術（shù）操作人員通過（guò）對電機（jī）和排粉機的本體部分進行全麵的檢查和測（cè）量，總（zǒng）結出了發生震（zhèn）動的幾個特征，一（yī）是（shì）排粉機本體的徑向震動和軸向震動都不是很明顯；其二是震動幅度Z大的位置，也（yě）就是電機聯側緊靠（kào）軸的水平軸線處，出現160微米的（de）發（fā）幅震動，並且振動頻率呈現輻射狀向四周減弱，大約到振動邊緣10微米；三（sān）是震動沒有發生在離心式排粉機的啟動時刻，而是運行（háng）了一段時間後才逐漸增大至160微米。
　　2、處理方案和效果評價
　　根據具體的實踐研究，我們可以發現，之所以會出現振動，主要的原因是軸承外圈在（zài）支撐端蓋內部（bù）出現了運行故障，導致不能夠（gòu）靈活的軸向運行，因此，根據這個原因，我（wǒ）們可以采取改變軸承外圈和支撐（chēng）端蓋的公差配（pèi）合。以保證軸承在軸向上能夠靈活膨脹。但是，這種方法在操作過程中是比（bǐ）較耗費時間和精力的，其實，我們可以采用另外一種比較簡單而且（qiě）實用的方法，這種（zhǒng）方法不需要進行重新吊下電機（jī）、重新拆裝、重新找中心（xīn），同時，又可以大大減少檢修（xiū）時間。該方法的做法是：打（dǎ）開（kāi）大端蓋和電機外殼的螺（luó）栓，在間隙處一一添加150微米厚的銅皮，添（tiān）加一定要均勻。
　　五、電站設備運行振動管理效率因素
　　在（zài）設計、製造、安（ān）裝、檢修上都沒（méi）有問題的話，那麽機組的振動的主要原（yuán）因就是由於運行管理失誤而導致的。
　　1、機組膨脹導致的振動
　　滑銷係統製約機組膨脹狀況，如果（guǒ）滑銷係（xì）統自身狀況良好的話，那麽就需要加強對運行（háng）管理人員的管理，提高管理水平。不論是膨脹不足還是膨脹過大都會引起機組（zǔ）的動靜碰磨，產生振（zhèn）動。
　　2、掌握潤滑油溫（wēn）
　　潤滑（huá）油是軸承運（yùn）轉（zhuǎn）過程中的重要因素（sù），直接關係到軸承的運行狀況。軸瓦內的軸頸如果有較高的（de）穩定（dìng）性，那麽就會減少機組的（de）振動。如果穩定性較差，在外界因（yīn）素的作用下，就（jiù）會發生振動。同時，在轉子轉動的過程中，會對潤混油產生一定的油溫，如果油溫過高，將會對油膜有所影響，對軸承的運轉造（zào）成（chéng）不利。所以要合理的控製潤滑油（yóu）的油溫（wēn），將其控製在合理的範圍內。
　　六、結束（shù）語
　　總而言（yán）之，針對目前電站輔機轉動設備軸向出現振動的問題，直麵（miàn）問題的根源，找出問題（tí）解（jiě）決的（de）途徑，這才是解決電站輔機轉動（dòng）設備軸向振動問題的Z重要的工作。
　　參考文獻
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來源：《中國化工貿易》2014年24期