對於（yú）立磨來說，磨輥是立磨的心髒，而（ér）磨輥軸承則是磨輥的（de）心髒，磨輥軸承的正常工作是立（lì）磨可靠運行的關鍵。磨輥軸承是在高溫、衝擊、重載、低速的複雜環境下運行的，磨輥外部（bù）還有高粉塵等更加惡劣的工況（kuàng），如何在這（zhè）種工（gōng）況正確使用好磨輥軸承、延長其使用壽命一直是用戶及（jí）設計者所（suǒ）關注的問題。因此分析（xī）軸承在（zài）使用過程中的失效形式及如何避（bì）免顯得尤為重要。

　　1　磨輥軸承的失效形式（shì）及原因

　　1.1接觸疲（pí）勞失效

　　軸承工（gōng）作表麵受到交變應力的作用而導致失效。主要發生在軸承（chéng）工作表（biǎo）麵，往往伴隨著疲勞裂紋，這（zhè）種失效形式先從（cóng）接觸表麵以下Z大（dà）交變切應力處產生，然後擴展到表麵形成不同的剝落（luò）形狀。它的形成過程及後果是：點蝕—麻點剝落—淺（qiǎn）層剝落—深層剝落。

　　1.2磨損失效

　　軸承磨（mó）損失效是（shì）指表麵之間的相對滑（huá）動摩擦導致其工作表麵金屬不斷磨損而產生的失效。磨損失效按磨損形（xíng）式通常可（kě）分為磨粒（lì）磨損和粘著（zhe）磨損。磨粒磨損指軸承工作表麵之間擠（jǐ）入外來堅硬粒子或硬質異物或金屬表麵的磨屑且接觸（chù）表麵（miàn）相對（duì）滑（huá）動而引起的（de）磨損。粘著（zhe）磨損指由於摩擦表麵的顯微凸起或異物使（shǐ）摩擦麵受力不（bú）均（jun1），在潤（rùn）滑條件嚴重惡化時，因局部摩擦（cā）生熱，易造成摩擦麵局部變形和摩擦（cā）顯微焊合現象，嚴重時（shí）表（biǎo）麵（miàn）金屬可能局部熔化，接（jiē）觸麵上（shàng）作用力將局（jú）部摩擦焊（hàn）接點從基體上撕裂而增大塑性變形。

　　磨損失效（xiào）發生時，首先在軸承的表麵（miàn）有持續的磨損，導致軸承零件逐漸損壞，進一（yī）步造成軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。它的形成過程及後果是：磨損—形狀變化—配（pèi）合間隙增大及工作表麵形貌變化—潤滑劑汙染—潤滑功能完全喪失—軸承喪失旋轉（zhuǎn）精度（dù）乃（nǎi）至（zhì）不能正常運轉。

　　1.3斷裂失效

　　這種失效主要由兩大因素造成：過（guò）載和缺陷（xiàn）。當載荷超過強度極限時會發生過載斷裂。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部（bù）燒傷等缺（quē）陷在衝擊過載或劇烈振動時也（yě）會在缺陷（xiàn）處引起斷裂。

　　1.4軸承遊隙變（biàn）化失（shī）效

　　這種失效往往是（shì）由（yóu）內、外在因素共同作用造成的，這種失效發生時，首（shǒu）先是配合間隙改變，進而造（zào）成軸承（chéng）精度降低，以致造成“咬死”現象。外在因素主要指過盈量過大、安（ān）裝不（bú）到位、溫升引起膨脹量、瞬時過載等；內在因素（sù）主要有殘餘奧氏體和殘餘應力處於不（bú）穩定狀態等。

　　2　磨輥軸承壽命的影響因素

　　影響磨輥軸承壽命的因素（sù）主要有以下幾個方麵：軸承本身情況（kuàng）、軸承使用情況、磨機的運行情況、軸承（chéng）的存儲等等。

　　2.1軸承本身情況（kuàng）

　　軸承的材料（liào）、熱（rè）處理工藝，以及其強度和耐磨性、表麵結（jié）構、內部幾何構造等都會影響到軸（zhóu）承的（de）使用壽命。對於使用者（zhě）和設計者來說，應該了解（jiě）軸承的工況及載荷狀態，在選用軸承時提供相關參數及工（gōng）況（kuàng），軸承的具體問題可由（yóu）軸承廠家考（kǎo）慮。

　　2.2軸承使用方麵

　　軸承使用方麵是用戶（hù）能主觀控（kòng）製的（de）方麵，也是影（yǐng）響軸承壽命的關鍵，從安裝到具體操作以及維護（hù）保養的各個環節，都滲透著影響軸承壽命的（de）因素。

　　安裝方麵：磨輥（gǔn）軸承的安裝質量是影響其（qí）使用（yòng）壽命的重要因素，很多磨輥軸承提前失（shī）效或損壞都與裝配不當有關（guān）。用戶在更換磨輥軸（zhóu）承時必須（xū）嚴格按說明（míng）書的要求進行，裝得過鬆或過緊都將造成磨輥軸承的提前損壞。

　　在具體安裝過（guò）程中首先要避免錘擊。軸承安裝要進（jìn）行加熱，加熱時注意加（jiā）熱位置及溫度的控製，要求油在冷態時同軸承一起（qǐ）加熱，溫度控製在100~110℃；安裝完軸承後，要（yào）用煤油清（qīng）洗；整個磨輥裝配後必須進行打（dǎ）壓試驗，試驗壓力為0.05MPa，保壓30分鍾。

　　使用方麵：主要包括密封、潤滑（huá）及監測（cè）。

　　密封（fēng）對軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止潤滑油從軸承向外泄（xiè）漏，同時防止（zhǐ）外界粉塵物進入軸承。在高粉塵的（de）工作環境中（zhōng），若大量微小硬質顆粒進入立磨磨輥軸承內部，將惡化（huà）軸承工作環境，降低潤滑效果（guǒ），甚至在（zài）滾道（dào）麵形成（chéng）壓痕，引起點蝕甚至（zhì）滾道麵剝（bāo）落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可（kě）靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關重要。磨輥軸承處的密封都采用密封風形式，即用壓（yā）縮（suō）空氣阻（zǔ）止磨腔內的粉（fěn）塵進入軸承潤（rùn）滑油中。密封風要有一定的壓力，同時風環（huán）處的間隙不能過大，對於MLS立磨來說，密封（fēng）風壓力（lì）要達（dá）到5000Pa以上，風環間隙小於3~5mm，保（bǎo）證風環處（chù）的風速（sù）在50m/s以上，才（cái）能起到有（yǒu）效密（mì）封效果。

　　在高溫、衝擊、重載、低速的應用環境中（zhōng），軸承的良好潤（rùn）滑條件（jiàn）很難形成，惡（è）劣的粉塵環境及衝擊更加惡化了潤滑狀（zhuàng）況。實際應用結果表明，大多數的（de）磨輥軸承損壞都是（shì）軸承潤滑不當的結果。

　　由於MLS立磨采用油池潤滑，不能有（yǒu）效帶走軸承工作時產生的熱量，不易（yì）去除軸承內部存在的微小雜質，淨（jìng）化（huà）軸承（chéng）工（gōng）作環境。所以潤滑（huá）油的選擇（zé）就顯（xiǎn）得（dé）尤為（wéi）重要。潤滑油的（de）選擇要（yào）注意牌號、質量，同時要求潤滑油要帶有極壓添加劑，推薦選擇ISO VG 680 PAG型合成潤滑油，同時必須滿足100℃油品粘度大於90cSt。潤滑油油量要適宜（yí），油樣定期檢查，看其是（shì）否（fǒu）含有雜質、水及磨粒等。

　　監測保護方麵：密封（fēng）壓力和軸承溫度要實（shí）時監測，控製邏輯及聯鎖不能隨便摘除，發（fā）現密封壓力及軸承溫度不正常時，要及時停磨，以防造成磨輥軸（zhóu）承的損壞。

　　2.3磨機運（yùn）行情況

　　磨機的振（zhèn）動（dòng）會（huì）影（yǐng）響軸承的使用壽命，因此在磨機（jī）運行中減小振動，特（tè）別是水（shuǐ）平振動，可為（wéi）磨輥軸承的良好運行提供（gòng）可靠地保（bǎo）障。MLS立磨的加載方式為壓力框架集中加載，隨著磨盤的轉動，在壓力框架處會產生一個水平的切向附加力，因此對於大型立磨，該處（chù）都加有緩衝（chōng）裝置（zhì），緩衝裝置的有效工作是減小水平振（zhèn）動的關鍵。

　　2.4軸承的儲存

　　軸（zhóu）承的不正確儲存也是影（yǐng）響其（qí）壽命的一個因（yīn）素，如果軸承沒有水平放（fàng）置，會影響其遊隙精度；如果（guǒ）包裝不嚴密，遇到潮濕空氣會造成軸承工作（zuò）表麵鏽蝕，進而產生微小麻坑，在運行時會（huì）產生應力集中點，進而造成失效，影響壽（shòu）命。

　　作為磨輥的核心部件，避免磨輥軸承（chéng）的失效、保證磨輥軸承的使用壽命，是磨機有效運行的關（guān）鍵。從磨輥軸承的選擇、安裝、使用、維護等各個環節，都隱藏著影響軸承壽命的因素，用戶一定要做好（hǎo）各環節的工作（zuò），才能保證磨輥軸承乃至整（zhěng）個（gè）生產線（xiàn）的正（zhèng）常運行。