蘇波，安文（wén），姚運全
（山東能（néng）源新汶礦業集團協莊煤礦（kuàng），山東新泰　271221）

　　隨著PLC、工業以太（tài）網等自動（dòng）化技術在礦井排水自動化中的廣泛應用，礦井中央泵房基本上實現了無（wú）人值守。但因盤根或法蘭墊（diàn）子泄漏（lòu），導致水泵真空（kōng）度降低，嚴重影響水泵正常運行。由（yóu）此，對影響水泵排水的三（sān）種基本材料（liào）進行了調研，確定材料升級（jí）方案。

　　1　盤根應用新材料
　　水泵啟動前建立28～35kPa真空度，是（shì）水（shuǐ）泵正常啟動排水的（de）首要條件。密封填料的密封性決定（dìng）了真空度能否快速建立。填料密封性差，會出現正壓超時、負壓（yā）超時等故障，水（shuǐ）泵無法正常啟動排水（shuǐ）。填料材質又決定使用周期的（de）長短。
　　通（tōng）過長時間的研究統計與比較，原先使用的（de）油浸石（shí）棉盤根在每台泵上的使用壽命僅有5～6d，期間多（duō）次出現由於盤根漏氣，真空度無法建立而影響水泵正常啟動。通過對水泵盤根材料的調研與技術（shù）分析，確定（dìng）采用橡膠石棉盤根。通過-300m中央泵（bèng）房的使用效果看，從2014年（nián）4月3日到（dào）6月30日累計運行245h，橡膠石棉盤根的（de）使用周期是油浸石棉盤根等其它材料盤根的20-30倍（bèi），能在自動化控（kòng）製（zhì）係統（tǒng）中承載頻繁啟動水泵並快速建立較高的水泵真空度，確保礦井排水安全，減少了水泵（bèng）維修工作量和維修費用。
　　2　法（fǎ）蘭密封應用金屬纏繞墊
　　原來水泵管路法（fǎ）蘭之間密（mì）封多用生橡膠墊。因排水係統運行產生的振動和老化，法蘭橡膠墊損（sǔn）壞，管路係統漏風，無法正常排水或者濺出，高（gāo）壓水對人員及設備構成嚴重威脅，兩至三個月就（jiù）得更換，DN250法蘭連接須有4人處理近6h方（fāng）能完成更（gèng）換密封墊，影響（xiǎng）煤礦安全（quán）生產。通過（guò）調研，改用（yòng）金屬纏（chán）繞墊代替（tì）生橡膠平墊。
　　金屬纏繞墊用優質SUS304、SUS316（“V”形或“W”形）金屬（shǔ）帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉（mián）等軟性材料相互重疊盤繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。它耐高溫、高壓，適應超（chāo）低溫或真（zhēn）空下的使用條件，應力補償能力強。在溫度、壓力波動（dòng）頻繁的工位上，密封性能穩（wěn）定、可靠密封性能優良。對與墊片接觸的法蘭密封（fēng）而的表麵精度要求不高。
　　自去年一月（yuè）使（shǐ）用至今，金屬纏繞墊連接（jiē）的法蘭從未出（chū）現漏氣、泄漏（lòu）、滴水現（xiàn）象，未出現因法蘭連接漏氣而無法（fǎ）正常排（pái）水，Z大程度降低了人（rén）員勞動強度，消除（chú）了威脅人（rén）員安全隱（yǐn）患，降低了設備維修量（liàng），確（què）保了礦井排水安全。
　　3　轉（zhuǎn）動設備軸承高性能油脂研究
　　潤滑（huá）油脂質量直接影（yǐng）響設（shè）備正常運行（háng）和使用（yòng）壽命。隨（suí）著化學技術突飛（fēi）猛進，高性能潤滑（huá）脂逐漸代替（tì）傳統潤滑脂原來軸承使用潤滑脂（zhī）使用周期短，防腐抗氧化性能低，易出現軸承高溫、損壞等事故，嚴重影響煤礦井下排（pái）水安全，通過調研分析，在4個中央泵房26台水泵、電動機軸承上采用超級潤滑脂。
　　超級潤滑脂不吸水或（huò）水解，水淋流失（shī）量極（jí）小。超（chāo）級潤滑脂點較高，而（ér）且高溫稠度變化小，特別適合於工業高溫（wēn）及低溫（wēn）設備係（xì）統。高溫下，超級潤滑脂的耐（nài）溫性能至少比鋰基脂提高四（sì）倍（bèi）。超（chāo）級潤（rùn）滑脂的剪力穩定性比（bǐ）脲基脂高十倍，防腐性能比鋰基脂高20倍。
　　超級潤（rùn）滑脂合成脂係列在工況惡劣的場合（hé）比普通潤滑在軸（zhóu）承、齒輪等的（de）壽（shòu）命上有2-6倍的（de）提高，降低（dī）了噪音（yīn），減少了維修量。如果采用Z新、高性能磺基聚合脂，使用效（xiào）果可以進一步提高。