電機（jī）抱（bào）軸是指軸承在運行中由於自身或外部原因引起急劇發熱，致使軸承內圈抱死在轉子端軸上，嚴重時會（huì）燒毀電機。化肥裝（zhuāng）置電機抱軸事故發生，影響化肥裝置尿素生產運（yùn）行，且造成嚴重經（jīng）濟損失。

　　1995年（nián）1月1日300PM01A電機非負荷端軸承與電機轉子軸抱（bào）死，由於急劇發熱導致（zhì）故障發生處通（tōng）紅，6KV開關繼電器保護動作停機，但為時已晚。循環（huán）水風機電機530NM01A電機（jī）曾發生電機軸承抱死。二化（huà）117JM電機在試運行中電機軸（zhóu）承抱死，拆開電機檢修（xiū）發現轉子軸已彎曲。電機發生電機軸承抱死，在抱軸處產生大量（liàng）熱量，Z終（zhōng）導致電機燒（shāo）毀。

　　2　事故原因

　　引起電機抱（bào）軸事故的原因很多，主要分為內部原（yuán）因和外部原因。電機的內部原因有：軸承（chéng）質量不好；潤滑脂質量不好；潤滑脂加入量不合適；檢修工藝不當；電機運行時振動超標；轉子上（shàng）有軸電壓。電機外部（bù）原因主要有：非戶外型電機戶外安裝或用水衝洗電機；電機安裝基（jī）礎不牢固；電機周圍環境溫度過（guò）高。上述幾起電機（jī）抱軸事故，主要是電機內部原因造成的。

　　3　故障機（jī）理分析

　　3.1電（diàn）機軸承內圈和轉子軸之間為過盈配合，兩（liǎng）個接觸表麵之間（jiān）沒有相對運動。但電機拖動負載後，容易出現小幅的相對運動。接（jiē）觸麵的接（jiē）觸壓力使結合表麵的微凸體產生塑性（xìng）變形，當塑性變形足夠大時，就發生金屬粘（zhān）著。在外界小幅振動的反複作用下（xià），出現粘著點剪切，粘附金屬脫落，剪切處表麵被氧化，由於兩表麵緊配合（hé），磨屑很難排出，因而成為磨料，加速了微動磨損的（de）進程。這樣循環往複，Z終導致元件損壞（huài）。

　　3.2當電機投入（rù）運行初期，配合副之間的狀態良好，相對（duì）運動正常，表麵未產生疲勞和磨損。隨著設備運（yùn）行時（shí）間的（de）加長，潤滑介質消耗和潤滑效果降低，配合副之間摩擦因數變（biàn）大且產生了磨損，磨損量隨著設備運行時間逐漸加大。兩個相對運動的接觸表麵相互摩擦後，表麵（miàn）會呈現擦（cā）傷痕（hén）跡，由於固相焊（hàn）合（hé）作用會導致粘著磨損。兩個相互接觸表麵擦傷後形成的微凸處，因接觸壓力很大，產（chǎn）生變形，金屬表麵膜破裂，出現純金屬表麵接觸（chù），導致固相（xiàng）焊合，形成粘（zhān）著點。相對運動時，粘（zhān）著點被剪切，部分金（jīn）屬撕脫。在高速連續運轉（zhuǎn）條件下，一（yī）直（zhí）重複粘著、剪切、撕脫（tuō）的過程，同時因金屬撕脫（tuō）後進（jìn）入潤滑脂中導致潤滑效果明顯下降，磨損更加嚴重（chóng），因（yīn）摩擦而產生的熱來不及散發，使表（biǎo）麵溫度驟升，油膜破壞，並使表麵層材料強度降低（dī），產生熱粘著磨損。

　　3.3對抱軸（zhóu）現場的電機抽芯檢查分析，斷定是上述兩個方麵因素的綜合作用造成配（pèi）合副之間粘合抱死的嚴重故障。

　　4　防範對策

　　4.1電（diàn）機安裝前認真（zhēn）檢查軸承質（zhì）量

　　在安裝前要認真進行外觀檢查和軸承間隙的測量，對不符合標準的軸承堅決不用，進年來車間已選用SKF進口軸承，對重要電機盡量使用有質量保證的品（pǐn）牌軸承。

　　4.2正確選用（yòng）潤滑脂

　　各種電機由於設計工況（kuàng）不同，對潤（rùn）滑油脂提出（chū）了不同的（de）要（yào）求。一（yī）般潤滑油脂的選用主要從兩個方麵考慮：（1）黏度的選擇。潤滑油脂的黏度是形成（chéng）潤滑油膜的基本因素。對中負荷、中轉速工況，選用中黏度（dù）潤滑油脂；對（duì）重負荷（hé）、低轉速工況，選用高黏度潤滑油脂；對低負荷、高轉速工況，選用低黏（nián）度潤滑油脂。（2）按氣溫條件選擇，同時考慮負荷高低、轉速大小等因素。一般來說，使（shǐ）用溫度＜80℃時，氧化反應不（bú）明顯；當超過時80℃，每提高10℃，氧化速率就會成倍增長，潤滑油脂的壽命可減半。因此，化（huà）肥裝置電（diàn）機根據電機的（de）運行條件來選用符合要求（qiú）的亞米茄77#潤滑脂及二硫化鉬極（jí）壓鋰（lǐ）基潤（rùn）滑脂（zhī），同時要注意加（jiā）入量，否則（zé）將無法（fǎ）起（qǐ）到應有的保護作用，反而使軸承運行中的摩（mó）擦加劇，過早出（chū）現疲勞，縮短軸承使用（yòng）壽命，大大增加故障（zhàng）發生的可能性。

　　4.3保證電（diàn）機檢修質量

　　4.3.1電機的檢修要嚴格按照檢修規程進行（háng），實踐表（biǎo）明（míng），不正確的安裝方法是軸承遭受破壞的主要原因。要堅決杜絕裝配軸承時不經加熱而冷砸裝配的粗暴行為。端蓋的安裝要正確，尤（yóu）其要注意軸承內外套、軸及端蓋的配合問題。

　　4.3.2控（kòng）製好軸承加熱溫（wēn）度。一般軸承加熱溫度≤105℃，采用軸承加熱器加熱控製溫度。

　　4.3.3嚴格按照標準加入潤滑脂（3000r/min轉速的電機加注（zhù）1/3軸承腔；1500r/min轉速的電機加注1/2軸承腔）。電機正常運行時，按照補加潤滑油脂（zhī）的規定，按時按量進行補加（每運行（háng）1000～1500h加注25g潤（rùn）滑（huá）脂）。同時注意排油、環境及運行情況的變化，具體問題具體分析（xī）。

　　4.3.4電機檢修，建議實行二次找正。電機和（hé）機械的（de）找正（zhèng）對中（zhōng），是專業性很強的工作。對檢修完後投入運行的電機，在運行一周後進行二次找正，可有（yǒu）效（xiào）減少抱軸事故的發生。

　　4.3.5加強對（duì）運行電機的狀態監測。主要是電機軸（zhóu）承運行溫度和振動值的跟蹤監測，要求（qiú）值班人員每天2次用紅外線測溫儀對電機（jī）軸承進行在（zài）線溫度檢測（cè），技術人員（yuán）定期用測振儀檢測軸承座的振動速（sù）度值。一般電（diàn）機的軸承溫度應≤95℃，振動值應控製在表1規定的（de）範圍內。

表1：振動（dòng）值判斷標準

　　4.3.6對大型電機（jī），定期監（jiān）測軸電壓（yā）的大小。當電壓呈上升（shēng）趨勢或電流（liú）接（jiē）近500mA時，迅（xùn）速檢查軸絕緣的劣化程度並立（lì）即恢複，切斷軸電流的產生（shēng）。

　　5　結（jié）束語

　　通過上述防範措（cuò）施，從軸承質量、選擇合（hé）適的潤滑油脂（zhī）、檢修過程規範、運行中維（wéi）護及狀態監測等專業（yè）規範的維護方（fāng）法，隨時了解電機軸（zhóu）承的運行情況，延長電機軸承的使用（yòng）壽命，保證電機的穩定運行，從而確保了化肥裝置的安、穩、長、滿、優運行。