1、簡要（yào）介紹
軋機（jī）乳化油是由基礎油加入適量的防鏽劑、乳化劑而製得的（de）一種產品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。乳化油與水按一定比例混合，調製成軋機乳化液（yè）。通常看到（dào）的裝在油桶中的棕黃色液體為乳化油（yóu）。生產過程（chéng）中，加入水後變成（chéng）白色的乳化液。
2、作（zuò）用
乳化液在銅杆軋製過程（chéng）中主要（yào）作為冷卻液使用。它還具有潤滑、冷卻、洗（xǐ）滌和防鏽等作用。
a.冷卻
澆鑄後的銅鑄條（tiáo）仍然具有很高的溫度，一方麵為保護（hù）好軋（zhá）機不粘銅，另（lìng）一方麵保證Z後得到的銅杆產品處於較低的溫度，需要利用乳化（huà）液對其進行冷卻。
b.潤滑
為防止軋輥與銅鑄（zhù）條發生（shēng）幹摩擦，必（bì）須在摩擦部位給予良好的（de）潤滑。當乳化液流到摩擦（cā）部位後，就會粘附在摩擦表麵上（shàng）形成一層油膜，減少摩擦（cā）機件之間的阻力，而油膜的強度和韌性（xìng）是發揮其潤滑作用的關鍵。
c.洗滌
軋製過程中（zhōng），會產生許多汙物。如吸入空氣中帶來的砂土、灰塵，混合氣燃燒後形成的積（jī）炭，潤滑油氧化後生成的膠狀物，機件間摩擦產（chǎn）生金屬屑等等。這些汙物會附著在機件的摩擦表麵上，如不清洗（xǐ）下來，就會加（jiā）大（dà）機件的磨損。因此，必須及時將這些汙物（wù）清理，這（zhè）個清洗過程是（shì）靠乳化液在軋機內（nèi）循環流（liú）動來（lái）完成的。
d.防鏽
軋（zhá）機運（yùn）轉或存放時，大氣、潤滑（huá）油、燃油中的水分以及燃燒產（chǎn）生的酸性氣體，會對機件造（zào）成腐蝕和鏽蝕，從而加大摩擦麵的損壞。乳化液在（zài）機件（jiàn）表麵（miàn）形成的油膜，可以避免機件與水及（jí）酸性氣體直接接觸，防止產生腐蝕、鏽蝕。
3、如何選擇
乳化油成分複雜，檢測難度（dù）大，應用範圍廣，因此目前還沒有通用的國家或者行業標（biāo）準。需要用（yòng）戶根據具體使（shǐ）用情況及口碑來進行選擇（zé）。
4、注意問題
使用過程中確保（bǎo）乳液濃度，如（rú）濃度不（bú）足時要及時添加。使用乳液（yè）PH值應保持在7.5-8.5之間為宜。
