摘（zhāi）　要：本文根據水（shuǐ）輪機自平衡式靜（jìng）壓端麵密封的原理，對國外某電站水輪機運行期間主軸密封（fēng）漏水量大的問題的檢修建議，以利於類似電站進行機組運行隱患的排除。

　　0　引言
　　水輪機主軸（zhóu）密封是水輪發電機組安全穩定運行不可缺（quē）少的重要部件，其按照工作需求可分為工作密封和檢修密封。工作密封即水輪機運行（háng）時使用的防止水輪機漏（lòu）水的設備，檢修密封是機組臨時檢（jiǎn）修時防止水輪機漏水的設備，本文主要介紹對國外某電站水輪（lún）機運行時主軸密封漏水（shuǐ）量大的問題（tí）的檢（jiǎn）修建議，以利（lì）於類似電站進行機（jī）組運行隱患的排除。
　　1　主軸密封的結構（gòu）
　　該電站為軸流轉槳式機組，其工作密封采用徑向、軸向組合密封結構，檢修密（mì）封（fēng）為空氣（qì）圍帶式。
　　徑向（xiàng）密封是兩道聚四氟乙烯浸漬纖維填料盤根密封，位於（yú）軸向密封（fēng）前，由支撐環、盤根、壓板（bǎn）、定位銷等（děng）組成。主要作用是減小軸向密封前水壓及壓力波動、阻（zǔ）止（zhǐ）泥沙雜物（wù）進入軸（zhóu）向密封麵、當軸向密（mì）封（fēng）失效時起封水（shuǐ）保護作用。
　　軸向密封是自平（píng）衡式靜壓端麵密封，其工作原理（lǐ）為：軸向（xiàng）密封（fēng）由安裝在主軸護蓋上的抗磨環和滑動（dòng）環組成密封的工作主體，滑動環上安裝有密封環，通過控製密封（fēng）環與抗磨環的間隙來控製密封的泄漏量。軸向密封前密封腔內壓（yā）力經過徑向密封減壓且壓（yā）力穩定，在彈簧壓力及技術供（gòng）水壓力合適的前提下，使密封（fēng）環與抗磨環（huán）組（zǔ）成的（de）密封副間形成0.07-0.09mm的水膜達到密封流道壓力水的目的。技術供水（shuǐ）在起支撐作用的同時，還兼（jiān）顧（gù）潤滑和冷卻作（zuò）用。理想狀態下，密（mì）封的技術供水水（shuǐ）壓略高於密封前腔的水壓，密封泄漏的隻有技術供水，機組泄漏水完全密封在端麵密封前密封腔內。此密封結構並非接觸式密封，需與水壓式端麵密封區分（fèn）開（kāi）來，兩者的工（gōng）作原理完全不同（tóng），自平衡式靜壓端麵密封的密封（fēng）環與（yǔ）抗磨環不允許發（fā）生接觸（chù）現象（xiàng），旋轉摩擦會減小密封環壽命甚至燒毀密封環。
　　2　出現的（de）主要問題
　　水電站前期投產後，一直存在機組運行時，支持（chí）蓋錐（zhuī）體（tǐ）內積水過快，支持蓋（gài）排水泵頻繁啟動的情（qíng）況。
　　3　檢查及檢修意（yì）見
　　支持蓋為頂蓋所有泄漏水的（de）聚集處，其（qí）中可能包括主軸密封漏水，主軸密封潤滑水，頂蓋（gài）的導葉套筒漏水，頂蓋和支持蓋組合麵滲漏（lòu）水等。在（zài）檢查主軸密封問題時，應排除其餘各處無或者（zhě）極少漏水。
　　3.1機組臨時停機，活動導葉處於全關位置，檢修空氣圍帶充氣，檢查主軸密封（fēng）處漏水情況，並（bìng）做時間和漏水情況記錄。
　　3.2停機在通入主軸密封技術供水的情況下，至少將4塊百分（fèn）表均布（bù）架在滑動環上。測量滑動（dòng）環抬起高度（如果認為抗磨環（huán）水（shuǐ）平度良好，各（gè）壓（yā）緊彈簧緊度（dù）合適，那麽此（cǐ）測量數值即密封（fēng）環與抗磨環間（jiān）隙（xì）），記錄（lù）間隙並調整。要求通（tōng）入技術供水後浮動環能夠上台並抬起高（gāo）度≤0.10mm保持技術供水壓力不變，調節壓緊彈簧鬆緊度，壓緊度越緊，間隙越小。如果間隙不（bú）均勻，可以個別調整壓緊彈簧（huáng）緊度。理想狀態下，保證了密封間隙的同時，彈（dàn）簧壓緊度適中，各彈簧壓（yā）緊度均勻。壓緊度不易調整過緊，否則密封間隙不便調整。調整合適後，開（kāi）機空轉，檢查（chá）密封（fēng）工（gōng）作情況。
　　3.3如調整後（hòu）漏水量沒有大的改善時（shí），拆除（chú）主軸密封各壓緊彈簧，檢查滑動環的同（tóng）軸度及上下滑動情況，保證滑動環無卡阻，可上下滑動。檢查滑動環與（yǔ）蓋（gài）板間（jiān）隙（xì）是否均勻，浮動環在不裝密封條的情況下徑向是否可以自由移動如有卡阻現象，檢（jiǎn）查卡阻（zǔ）的原因（yīn）並排除，滑動環卡（kǎ）阻可以導致技（jì）術供水建立壓力（lì）後無（wú）法將滑動環和密封環抬起，形成密封環（huán）與抗磨環摩擦。
　　3.4主軸（zhóu）密封軸向密封運行正（zhèng）常情況下，漏水量依然無過多改善，拆除（chú）主軸密封，檢查軸向密封的抗磨環水平度，水平度應符合相對值小於（yú）0.02mm/m，值小於0.04mm。主軸護蓋水平度也影響抗磨環的（de）水平度，調整各（gè）水平度符合要求。檢查所有密（mì）封表（biǎo）麵如分半麵，保證各組合麵和把合麵密封良（liáng）好。在密封（fēng）副（fù）平麵間塗紅丹粉，檢查密封副是否（fǒu）接觸良好（hǎo），在調整抗磨環平度達到要求的前提下（xià），檢查把合在滑動環上的密封環的平度，檢查密封技術供水各支管（guǎn）路裏（lǐ）節流片的安裝情況，節（jiē）流（liú）片可以精確調整和控製密封技術供水流量（liàng），根據（jù）漏（lòu）水情況，可以適當減小密封（fēng）潤滑水流量，在密封技術供水總管上可以考慮增加節流片，具體內徑尺寸可以根據現場漏（lòu）水量調（diào）試，並取消支管處的節流片。檢查徑向密封間隙並記錄，原（yuán）盤根密封（fēng）設計單邊間隙為0.5-0.8475mm，按目前情況，可以將該間隙調整在偏下差範圍內（即接近0.5mm區間）。
　　3.5序4完成後，進行第2步驟，調整（zhěng）後記錄主軸密封工作及泄漏（lòu）情況。
　　4　結語
　　根據上述的檢查檢修處理建議（yì），電站進行（háng）了主軸（zhóu）密封檢修，找到主軸密封（fēng）漏水量大的主要原因為軸向密封的（de）抗磨環水平度（dù）不達要求，且主軸密封各壓緊彈簧受力不均（jun1）勻（yún）。通過按照上述建議（yì）進行合理的（de）調整安裝，該電（diàn）站主軸密封漏水問（wèn）題徹底解決。
　　自平衡式靜壓端麵密（mì）封是一種（zhǒng）十（shí）分成熟的密（mì）封結構形（xíng）式，其密封效果良好且（qiě）便於維護檢（jiǎn）修及密封件的（de）更換，但是其安裝對於抗磨環的水平度及支撐環的同心度要（yào）求較高，尤其（qí）是抗磨環的水平（píng）度好及各壓緊彈簧的受力均勻，是該密封結構能否真正起到（dào）作用的關鍵，希望本文（wén）能為（wéi）水電站自平衡式靜壓端麵主軸密封的（de）安裝及運行（háng）維護提供有用的借鑒。

來源：《中國機械（xiè）》