於（yú）鵬飛，解（jiě）文舉

　　摘　要：在機組運行中，隨動密封的（de）密封體與軸領產生摩擦，碳素（sù）合成材料（liào）易出現碳粉，對機組透平（píng）油汙染嚴重，還可能出現燒瓦現象，並對其改造過程（chéng）進行（háng）了詳細介紹（shào）。實踐證明，通過改（gǎi）造密封體材質（毛氈），對（duì）機組的安全運行（háng）、經濟效益和（hé）環境保（bǎo）護都有大（dà）大提升。

　　關鍵詞：毛氈式密封體；機組（zǔ）安全運（yùn）行；實際應用；經濟效益
　　1、概況
　　尼爾基發電廠（chǎng）自2006年投產以來，4台機（jī）組運（yùn）行性能（néng）比較穩定（dìng），但是機組存在著部分（fèn）問題，在發電機和水輪機方麵各（gè）部軸承為接觸（chù）式隨動密封，密封（fēng）體分（fèn）為上下兩層，材料是碳素合（hé）成，靠彈簧（huáng）壓迫於軸領（lǐng）周邊，故在機組運行（háng）過程中密封與旋轉軸領產生摩（mó）擦，在摩擦（cā）過程中產生的碳（tàn）素粉末直接掉入軸承油槽內，粉末對（duì）透平油造成了很大的汙染（rǎn），使油雜質增加，抗氧化（huà）性能（néng）降低，減少了透（tòu）平油的使用壽命和正常使用時間，大大增（zēng）加了（le）透平油（yóu）的過（guò）濾工作量和經濟采購量，同時由於雜質的（de）存在，對各部軸承設備形成一種（zhǒng）危害，當（dāng）雜質夾在在軸領和導（dǎo）瓦之間時導致瓦的局部（bù）溫度過高，而導致燒瓦，Z終使機組停機無法正常運行。針對這一實際情況向廠家（jiā）進行（háng）反饋，根據我廠實際應用和經濟效益情（qíng）況，將下層碳素合成材料改為毛氈材質，是對設備質量、經濟、安全做出了重要的貢獻。
　　2、原存在問題及引進應用技術
　　據記（jì）載，我廠機組設備投入運行幾年來，原隨動密封產生了一係列的負麵影響，威脅了設備的（de）安全可（kě）靠性，降低了設備（bèi）可靠運行性能，同（tóng）時造成油質的汙染，加大了油質的過濾工（gōng）作（zuò），縮短了透平油使用壽命，采購量加大，造成了經濟損失，針對這一（yī）係列機組的隨動密封（fēng）（碳素合成材料）在（zài）實際使（shǐ）用（yòng）情（qíng）況中，提出對設備改造。
　　3、先進技術實際應用成功
　　通過隨動密封（碳素合成材料）產生（shēng）的問題（tí），同（tóng）時考慮到經濟應用，決定隻對其下層材質改造，改造為毛氈密封，改造下層原因是通過機組運行，能產生霧，油霧侵入毛氈，使毛氈潤滑，且毛氈耐磨性能和（hé）密封性能高於碳素合成材質（zhì），上（shàng）層（céng）則（zé）無法潤滑，所以（yǐ）上層為碳素合成（chéng）材質較好。並在2009年對2號機進行（háng）改造，在近1年試運行階（jiē）段（duàn）中，上層的碳素合成材質的粉末和顆粒落在了下層毛（máo）氈上，而不會落入油箱內（nèi）部，油質內的雜質大量減少，油色透明，很好的解決了（le）原（yuán）隨動（dòng）密封對（duì）設備（bèi）造成的問題，在防甩油、防塵、防金屬粉（fěn）末（mò）等的侵入起到了關（guān）鍵的作用，此（cǐ）項先進技術得到了（le）成功應用。其（qí）結（jié）構（gòu）圖（tú）見圖1和圖2。

　　4、先進技術應用產（chǎn）生的效益
　　隨著（zhe）首台機組隨動密封改造成功（gōng）並采用後，2010至（zhì）2012年（nián）度依次（cì）對3號、1號（hào）、4號機組在A級檢修期間進行了（le）技術改造。
　　在隨動密（mì）封（毛氈）未應用之（zhī）前，透平油過濾消耗的慮油紙每年的大概費用12000元左右，而改造後每年慮油紙的消耗費用為4000元左右。在使用隨動密封（碳（tàn）素合成材質）時，由於碳粉導致透（tòu）平油變質加快，軸（zhóu）承體更換透平油周期（qī）約為一年，而且在以往（wǎng）更換中透平油會有部分的（de）損耗，同時還要消（xiāo）耗很多其它消耗性材料（清洗（xǐ）劑、汽油、機布等）和（hé）大量的人力，而且這些消耗性材料使用後還有可能對環境（jìng）造成（chéng）汙染，從2009年至今（jīn）改造技術應用後（hòu），改（gǎi）造後的機組上、下導（dǎo）軸承及推力軸承透（tòu）平油化驗合格，未進行過更換，改造技術應用取得了非常好的效果，並取得（dé）了一（yī）定的經濟效益和環保作用。
　　此外，在軸承檢修和維護上的工作量有所減少，以往定期檢修中上、下導軸（zhóu）承及推力軸（zhóu）承每年更換一次透平油，在（zài）改造技術應用後，2009年至今（jīn）透平油化驗合格，未因油質問題進行過更換，克服了汙油（yóu）對各部導軸承及推力軸承的損傷，大大減少設（shè）備的突發缺陷，提（tí）高了機組運行（háng）可靠性、穩定性和安全性。為機組穩定發電做出了（le）重要的貢獻，取得了一定的社會經濟效益。
　　5、結（jié）論
　　結合（hé）我廠實踐情況記載，隨動密封改造至今，上、下（xià）導軸承和水導軸承油質合格，未出現因透平油內雜質而導致燒瓦現象，並且在經濟效益上，大大減少了能源上不必要的耗費，同時，在環境保護的問題上（shàng）也給予極大支持。

來源：《中國科技博覽（lǎn）》2015年34期