摘 要：滾動軸承是拖拉機重要零件，使用（yòng）維修不（bú）當極易（yì）造成早期損傷（shāng），危及行車安全。通（tōng）過對拖拉機滾動軸承的正確使用與維修（xiū）要點（diǎn）的講述，延長施拉機滾動軸承的使用壽命（mìng）。
1 保證軸承的型號
當軸承損壞和（hé）磨（mó）損後（hòu），需要更換新軸承時，必（bì）須（xū）選擇相同型號的軸承。若買不到原型號的軸承時，選用的代用軸承，必須與原（yuán）軸承的外徑、內徑、寬度、承受負（fù）荷的（de）方向相同，結構特點、承載能力大致相同。
2 保（bǎo）證軸承與軸和座（zuò）孔的正確配合
座孔變形、損壞、磨損後，修複時應保證軸承外圈與座孔的緊度。過緊不（bú）但拆裝困（kùn）難，而（ér）且易使軸承變形；過鬆當負荷加（jiā）大時，軸承外圈在座孔中旋（xuán）轉，加速了座孔與軸承外圈的磨（mó）損，縮短了座孔和軸承的使用壽命。軸承內圈磨損後，應更（gèng）換新軸承；軸磨損（sǔn）後，應進行修複，恢複原尺寸，保證（zhèng）原有的（de）配合緊度。若配合過緊（jǐn），拆（chāi）裝困難，引起軸承變形；配合過鬆，負荷加大時，內圈和軸相對旋轉，造成軸和內圈加速磨損。滾動軸承同（tóng）座孔、軸配合表麵粗糙（cāo）度應保證要求。
3 保證（zhèng）兩軸承座孔的同軸（zhóu）度
座孔磨損或者變（biàn）形後，要修複。修（xiū）複時，不但要保證座孔尺寸公差，而且還要保證兩軸孔的同軸度。安裝軸承的軸不能彎曲和扭曲。
4 正確安裝合（hé）理調（diào）整（zhěng）
滾動軸承通過拆卸、更換、修複、再重新安裝時，應注意以下幾點（diǎn）：
（1）保證（zhèng）原配（pèi）合緊度。在安裝前應先檢查軸承內圈與軸頸配合，軸承外圈與端蓋孔配合，軸肩端麵跳動，並檢查配合麵的粗糙度，對軸和座要精確測量，軸承的安（ān）裝位置一定要正確，保證良好的技術狀態。符（fú）合要求後在軸承外圈和座（zuò）孔表（biǎo）麵，軸承內圈和軸表麵，塗上一層薄機油，防止擦傷，使用壓力機將軸（zhóu）承（chéng）壓入。
（2）原則上不采取銅棒直接打入軸承的方法。因為這種方法會造成軸承內（nèi）圈受（shòu）力（lì）不均，影響裝配後的軸承性能。如沒（méi）有合適的金（jīn）屬套管，在應急情況下，才不得已使用銅棒等軟金屬作為傳力物，此時應以較小力量對稱均勻地敲擊裝配，銅棒的著力點應在軸承內圈上，不允許著力在保持架、滾動體和軸承外圈處。任何情況下，都不允許用（yòng）手錘等堅（jiān）硬物直接敲擊軸承進行裝配。
（3）軸（zhóu）承內圈往軸上（shàng）安裝時，若（ruò）緊度過大，不能硬行錘打，可將軸承放在100～120℃的機油中煮幾分鍾（zhōng），然後迅速裝到軸上。在將軸承安裝到位（wèi）後，應使用軟金屬套（tào）筒頂住軸（zhóu）承內圈，輕輕（qīng）敲擊，保證軸承內（nèi）圈與軸肩的貼合密切。外圈往座孔上安（ān）裝（zhuāng），亦不宜用錘敲打，可用壓力機或千斤（jīn）頂壓入。
（4）拆裝中（zhōng），應使用已備（bèi）的專（zhuān）用工具。安（ān）裝時，要仔細（xì）清（qīng）洗軸承、軸、座孔，不允許有塵土和雜物。
（5）固定軸承的螺母要緊固好，並加鎖片；安裝軸承（chéng）蓋時（shí），密封墊要完整，均勻的擰緊固定螺母。檢查和調整向心圓錐滾子軸承的間隙，要根據出廠說明書，按規定進行。安裝（zhuāng）向心（xīn）錐形滾（gǔn）子軸承，要成對使用，拆卸時要記（jì）住原位置（zhì），不能裝反。
（6）軸承安裝好以後，用（yòng）手轉動靈活，聲音正（zhèng）常。
（7）在安（ān）裝軸承端蓋時，首先應檢查軸（zhóu）承端蓋的（de）圓度誤差，再在外軸承（chéng）蓋孔（kǒng）內插一根（gēn）螺栓，用手頂住螺栓，緩緩轉（zhuǎn）動轉軸，讓（ràng）軸承內蓋隨之轉動，當（dāng）手（shǒu）感覺到軸（zhóu）承內外蓋螺孔對齊時，將螺栓擰入孔內，逐步對稱擰緊。具體方法是：一邊擰螺栓，一邊轉動轉子，一直到各螺栓均勻擰緊，轉子轉動靈活（huó）為止。
5 做好軸（zhóu）承的潤滑工作
滾動軸承（chéng）內（nèi）的（de）潤滑脂具有潤滑、冷卻、散熱、防塵、防鏽和減振等作用。軸承（chéng）內缺少潤滑脂時，會加速（sù）軸承（chéng）的磨損，產生高熱（rè），使潤滑脂（zhī）熔化、滲漏流失，造成惡性循環，引起軸承過熱。當發現軸（zhóu）承蓋發熱，或（huò）軸（zhóu）承內有摩擦聲（shēng）響，說明缺油了，要及時加注潤滑脂。但潤（rùn）滑脂也不是越多越（yuè）好，油脂過多，會因攪拌發熱，而過早失效。一（yī）般填入量（liàng）為軸承空（kōng）間（jiān）的2/3左右為好。注意潤滑脂的清潔，潤滑脂中的雜質顆粒會使軸承座圈表麵碾（niǎn）壓出凹痕，進而擴大疲勞點蝕造成失效。
6 減少軸的振動
為了提高軸承的旋轉（zhuǎn）精度和使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng），要減少拖拉機工作時軸、的（de）振動，安裝某些滾動軸承須（xū）采用（yòng）預緊裝置。例如後橋主（zhǔ）動錐齒輪軸上的錐軸承（chéng），安（ān）裝是在預定的位置中，預（yù）先加以軸向負荷（即預緊），來消除軸承的軸向遊隙，改善接觸狀況，使套圈工作表麵和滾動體的接觸處形成（chéng）預變形，以提高軸承剛度和（hé）疲勞壽命。
7 及時發現故障（zhàng）
（1）機器工作時，仔細傾聽軸承（chéng）部位有無“哢嚓”類的雜音，為了判斷準確，可用螺釘旋具一端頂緊軸（zhóu）承（chéng）部（bù）位，另一端抵在耳部細聽，如有異響，說明軸承有故（gù）障。
（2）將拆下（xià）的軸（zhóu）承在汽油或柴（chái）油中洗去油汙，檢查滾球、內外滾道有無劃痕（hén）、裂紋或鏽斑。然後固定內圈，讓其轉動，應當平穩、無（wú）雜音、轉（zhuǎn）速均勻，徐徐（xú）停止。如發現雜音、振動或（huò）扭（niǔ）動、突然停止轉動，或用手推動軸（zhóu）承時，發出撞擊聲，以及手感遊隙過大（dà），均說明軸承不正常。
（3）將軸承內圈固定，用直徑1～2mm熔絲事（shì）先（xiān）壓扁但厚於軸承（chéng）間隙，將其塞入滾球與滾（gǔn）道的間隙內，轉動軸承外圈，將熔絲壓扁（biǎn），然後取出（chū），用千分尺測弧（hú）形（xíng）方向（xiàng）的（de）平均厚度，即為該軸承的徑向間隙。
