哈爾濱軸承集團公司 李軍國
企業概況
哈爾濱軸承集團公司成立於1950年，位於美麗的鬆（sōng）花江畔（pàn）哈爾濱市，是中國軸承行業三大生產基地之一，現擁有主要生產設備4600餘台套，年（nián）生產能（néng）力8000萬套，主要為汽車、農機（jī）、電機電器、工程機械（xiè）、礦山機械、石（shí）油化工、航空航天、國防軍工等行（háng）業和企業配套（tào）服務。產品銷往國內各（gè）省市自（zì）治區，還遠銷美洲、歐洲、亞洲等國家和地區（qū）。在上世紀六十（shí）七年的曆史（shǐ）長河中，哈軸設（shè）備管理始（shǐ）終為企業的發展、壯大、騰飛提供堅實有力的支撐，並做出（chū）了巨（jù）大的貢獻。
李（lǐ）軍國近照
作者簡介：1995年7月畢業於哈爾濱理工大學機械工程係、設備工程與管理專業本科。同年7月供職於哈爾濱（bīn）軸承集團（tuán）公司，曆任設備管理員、工程師、副部長，現（xiàn）任設備管理（lǐ）部部長，高級工程師。負責公司設備（bèi）管理、房產土地管理及相關ISO14001環境管理體係、TS16949質量管理體係、CRCC認證等運（yùn）行，同時兼任中國機電裝備維修與（yǔ）改（gǎi）造技術協會基礎件分會副理事長。20多（duō）年來，在（zài）設備資產管理、設備現場（chǎng）管理、設備故（gù）障管理、備件管理、員（yuán）工培訓、體係建設等方麵積累了許多較為實用的經（jīng）驗；在《中國設備工程（chéng）》、《裝備再製造與維修》、《軸承》等國家級刊物上發表學術論文20多（duō）篇。
我已從事20多（duō）年的設（shè）備（bèi）管（guǎn）理工作，小到一個墊片、一顆螺絲（sī）釘甚至一張表單、一個標點（diǎn）符號，大到（dào）幾十條（tiáo）產線設備的布局及產能分析，設備（bèi）綜合效率的考量等，主（zhǔ）要經驗可以歸納為兩部分（fèn）。
科學的理論是（shì）行動的指南，學（xué）習永無止境（jìng）
一是運用精益理念，在減少設備六大浪費上做文（wén）章，即逐（zhú）步減少設備（bèi）故障損失、換模與調整損失、空運轉與暫（zàn）停損（sǔn）失、減（jiǎn）速（sù）損失、加工過程的（de）缺陷損失（shī）以及開工損失等，提高設備運行效率，降低設（shè）備維（wéi）護費用。
全員參與、持續改善，是精益（yì）生產（chǎn）的基石，是（shì）打（dǎ）造精益企業、實現持續發展的必然要（yào）求（qiú），是企業永恒的主題。在精益理念（niàn）引導下，緊緊圍繞提高效率（lǜ）、提升（shēng）品質、消（xiāo）除浪費、降（jiàng）低成本、縮短交期、改善環（huán）境、管理創新、工作改進等方式，立（lì）足現場、現物（wù）和現實，開展（zhǎn）了（le）“求改善、增收入”活動，實施（shī）完成了各（gè）類改善項目6300餘（yú）項並製作（zuò）成《哈爾濱軸承（chéng）集團公司全員改善成果集錦》，有力地促進了精（jīng）益生產和生產經營（yíng）工作。
二是運用設備管家理（lǐ）論，提升了“預知狀態，超前管理”決策的正（zhèng）確性。對設備進行狀態監測管理，由靜態管（guǎn）理及事（shì）後管理，逐步（bù）發展到（dào）動態管理（lǐ）、實時監測；特別是對關鍵設備，確定操作者（zhě）、調整工、保全工等，同時明確各自的責任，包括設備管理部負責該設備的設備管理人員，形成一個從上到下的對設備進行管理的責任共同體、利益共同體，做到上下聯動（dòng），每台關鍵設備至少有5人穩定的小組對其負責，相當於一個（gè）個“設備家庭醫院”，集保健醫療於一（yī）體。
三是推行TPM全員設備管理，把“全員、全係統、全效率”理念植入員工心中，落實在行動中。集中開展了兩次大型培訓活動，一次是我為公司各單位主管設備（bèi）領導、機修工長、設備管理員等做（zuò）的TPM啟動大會及相關理論培訓，另一次是公司董事長專門為公司所有中層幹部做的專項TPM培（péi）訓，效果非常（cháng）好（hǎo）。之後各分廠紛紛在本單（dān）位開展TPM宣傳並製定行動目標；充分利用TPM多種改善技巧，如小（xiǎo）團隊（duì）活動、會議、5W2H、看板管理、觀（guān）摩學習、目視化管理（lǐ）、發表活動、故障不良記錄、定點（diǎn）攝（shè）影、合理化建（jiàn）議等，收到了非常好的效果。
四是推行“設備零故障（zhàng）”理念，努力實現（xiàn）“設備終生無大修”的理想。堅持認為設備（bèi）故障是人（rén）為的結（jié）果，萬物皆（jiē）有靈，因（yīn）此要密切“人（rén）與設備的感情”，你對設備好，設備就對你好，可靠性提高了（le），設（shè）備故障就減少了，“無窮逼近設備零故障”的目標就近了。向（xiàng）員工灌（guàn）輸“我（wǒ）們靠設備吃飯、養家糊口，因此沒有理由對設備不好，沒（méi）有任（rèn）何理（lǐ）由不去正確保養設備、愛護（hù）設備的理念”起到了（le）積極的作用。
為實現（xiàn）設（shè）備零故障的目標，我們繃緊“設備管理無小事”的神經（jīng）不（bú）放鬆，從（cóng）“設備管理無大事”做起，主張將“規範滲透到毛細血管，將精確傳遞到神經末梢”，精準（zhǔn）運用1/99分布率即1%法則，從治理一滴漏油（yóu）一個密封（fēng）環開始，有針對性地開展了對精研（yán）設備加裝油霧吸收器、塗油設備加裝定量泵（bèng）、對振動噪聲（shēng）大的設備加裝消音器、改（gǎi）造老舊設備加裝（zhuāng）獨立油箱、對電主軸增加獨立冷卻水箱、車床增加量身定做的排屑器、無心磨床增加自動送料器、自動上料器，預防電氣設備短路為電控箱加（jiā）裝除濕器，在容易結垢的空壓機（jī）及熱處理（lǐ）設備管路上安（ān）裝量子環、改造EX係類程（chéng）控器等精益（yì）改（gǎi）善活（huó）動，不但節省了大量的人（rén）力，而且改善了（le）環境（jìng），更重要（yào）的是提高了設備（bèi）的運行效率和可（kě）靠性。
實（shí）踐是檢驗真理的標準，創新永（yǒng）無止境
一是在設備更新方麵：
●2013年以來公司新引（yǐn）進幾（jǐ）十條自動生產線，通過充分研究論證，充分考慮設備工藝路線、物流（liú）方向、人（rén）機工程、維護維修、工裝更換等多方麵因素，對（duì）設備進行（háng）合理布局（靈活運用U型線（xiàn）或（huò）直線等布局方式），不但減少了搬運時間（jiān），而（ér）且節省了許多不必要的動作和浪費。
●新購設備在編製技術要求時，充分考慮了組成設備的零部（bù）件品牌，盡量選用可靠性好的名牌產品，特別要求廠家明（míng）確該設備FMEA、備件MTBF、點檢保養要點及周期，配置的專（zhuān）用工具（jù）等，同時在環境保護等方麵也提出了具體要求（qiú），為設備將來使用打下了良好的基礎。
●設備驗（yàn）收分三步。步是配置驗收，即在設備還沒有組裝時，派人對設（shè）備組成（chéng）部（bù）件按照（zhào）技（jì）術協議（yì）逐條進行驗收，驗收通過後廠家（jiā）才能（néng）組裝；第（dì）二步是在廠家調試（shì）驗收，即組裝完成後進行調試驗收及零件加工小批量驗收，滿足要求後，廠家發貨到哈軸；第三（sān）步（bù）是終驗收，即設備在哈軸（zhóu）進行（háng）現場安裝調試，小批量試生產、批量生產合格後，經過三個月左右的平穩運（yùn）行進行Z終驗收。經過幾次驗收，不（bú）但確保了設備滿足技術要求而且提升了設備操作及維護人員的技（jì）能。
二是在設備使用、維護維修方麵：
●新設備進廠要製定圖文並茂的《設備操作（zuò）規程》《設備點檢基準》等各標準。
●使用過程中製定（dìng）嚴格的設備維護三層防護線：即設備日常點檢保養、設備一級保（bǎo）養、設備二級保養；規定日（rì）常點檢由操作工完成（chéng），設備一級保養在保全工配合下主要由操作工完（wán）成，設備二級保養在操作工配合下主要由保全工完成，同時規（guī）定了各級保養的時（shí）間；堅持抽檢與集中檢查相結（jié）合（hé），采取問題跟蹤、定點（diǎn）攝影等方式對檢查出（chū）來的問題進行持續整改。不僅如此（cǐ），每年還組織進行預見（jiàn）性維護作（zuò）為三層防護線的補充，如每年6~9月份開展變頻器、電控箱（xiāng）/櫃、電機等電氣設備的季節（jiē）性維護，防止因天（tiān）氣（qì）潮濕引起電器短路造成設備故障停機。
●建立設（shè）備維修三層防護線：即層各分廠保全班完成設備小（xiǎo）修、設備中修；第（dì）二層設備管理部組（zǔ）織落實設備大修理及關鍵設（shè）備突發故障（zhàng）緊急搶修；第三層建立（lì）並發揮設備維修網絡體係的（de）作用，對疑難故障請求設備廠家或專業組（zǔ）織解決。
●外包維護，對特種設備，外包給有資質的（de）專業維護組織進行維護（hù）。
三是在設備故障管理方（fāng）麵：
●建立了《設備故障快速反應機（jī）製預案》，明確責任人、聯係電話、到位時間等要求，對典型故障案例進行分（fèn）析，把（bǎ）解決技巧形（xíng）成“一（yī）點課（kè）”，作為課件，不定（dìng）期進行講（jiǎng）解培訓。
●對主（zhǔ）要生產設（shè）備建立了《設備故障動態檔案》，清晰記錄了每台設備的資產編（biān）號、型號、名稱（chēng）、生產廠（chǎng）家（jiā）、服役時間、使用單位、每次維修時間，維修（xiū）部位、更換的零部件名稱及數量，故障原因、采取的措施、零件更換周（zhōu）期及其（qí）品牌；有（yǒu）改造（zào）項目時，記錄改造時間、改造內容、達到的精度等等；相當於該設備一生的使用、維護、維修等等（děng）檔案；建（jiàn）立了932台設備的故障信息檔案。
●對（duì）關鍵設備、關鍵備件進行MTBF分析，跟蹤關鍵備（bèi）件的使用工況及無故障周期，並依次建立關鍵設備備件安全庫存或（huò）綠色及時供貨渠（qú）道（dào）；對主（zhǔ）要生產設備（bèi）備件品牌進（jìn）行識（shí）別和確定，確保備件的可靠性（xìng）、設備故障維修的及時性。
●建（jiàn）立設備備件數據庫，內容包括：一是設備的基本信息如型號、生產廠家、自廠編號、服役時間、加工產品範圍、精度等級、總功率等等；二是該設（shè）備都有哪些零部（bù）件組成，如電氣部分、機械部分、液壓部分等都由哪些零（líng）部件組成，每（měi）個零（líng）部件用在機床的那個部位，是什麽品牌，什麽規格型號、平均無故障時（shí）間（MTBF）是多少，同型號備件在該設備上的數量，包括軸承（chéng）的排列方式、潤（rùn）滑方式、冷（lěng）卻（què）方式等等；目的是（shì）對（duì）設備有清晰的認識，一旦發生故障，能快速找到問（wèn）題點根本原因，快速采（cǎi）取正確的（de）方（fāng）法解除（chú）故障。
●不斷完善（shàn）和建立設備（bèi）失效模式分（fèn）析（設（shè）備FMEA），年均對10多台設備進行FMEA分析，對可能出現的（de）共性故障采取了預見性（xìng）維護措施；建立了備件MTBF、備件安全庫（kù）存和（hé）備件及（jí）時供貨渠（qú）道。
●建（jiàn）立專家型設備故障維（wéi）修團隊，隻要有（yǒu）一項專業維（wéi）修特長和技巧，都吸納到專家（jiā）團隊中來。同時建立並不斷完（wán）善故障維修（xiū）網絡（luò）體係，對（duì）特別疑難的故障（zhàng），在網絡上請（qǐng）求遠程指導、技術支持，更大程度地發揮專業維修廠（chǎng）家的智力支持、遠程指導和技術交流。
四是在人才培養方麵，主要采取三（sān）種（zhǒng）方式培養設備（bèi）管理專業人才：
●基礎技能培訓，每年都製定集團內部設備維護、維修以及針對性較強的液壓、機械等專項培訓（xùn），培訓對象主要是各單位設備線（xiàn）長、保全（quán）班長、保全工、設備維護員等，目的是夯實各級（jí）設備管理人才的基礎技能。
●能力提升培訓，如邀請北京發那科機電有限公司專業技術人員對公司電工進行FAUNC電氣係統使用、維護、維修以及編程等專業性較強的（de）能力提升（shēng）培訓；邀請（qǐng）無錫華拓、無錫市中遠工業自動化有限公司等變頻器廠（chǎng）家技術員對變頻器使用、維護、維修等（děng）專業性較強的能力提升培訓；邀請東（dōng）精計量儀（yí）（平湖）有限公司專業技術人員對各類（lèi）量儀使（shǐ）用、維護、維修等專業性（xìng）較強的能力提升（shēng）培訓；派人參加參加西門子在上海舉辦（bàn）的西門子係統使用、維護、維修以及編程等專業性較強的能力提升培訓；派人到蘇州（zhōu）天弘激光股份有限公司學習激光打標機使用、維護、維修以及編程等專（zhuān）業性較強的能力提升培訓等等。
●專業技能傳承培訓，發揚工匠精神，組建（jiàn）哈軸特有（yǒu）的專業技（jì）能培（péi）訓師隊伍，現有刮研培訓（xùn）師5人、變頻（pín）器培訓師4人，陸續舉辦了刮研技（jì）能培訓（xùn）班、變頻器維修培訓（xùn）班等等；開展（zhǎn）名師帶高徒活動，分別製定講師和徒弟階段性培訓和學習計（jì）劃，按月進行（háng）實作考核，培養（yǎng）人才20餘人，均能獨立完成相應的（de）工作，收到了良好效果。
五（wǔ）是在規範化管（guǎn）理方麵：
我們秉（bǐng）承“作業標準化、管理規範化、檢（jiǎn）查常態化”的原則（zé），使設備管理各項工作“有法可依”“有（yǒu）章可循”。
●2012年以來（lái）陸續規範了351種型號1056台設備的《設備點（diǎn）檢基準》、《設備二（èr）級保養標準》、《設備操作規程》、《設（shè）備（bèi）大修理技術標準》、《設備（bèi）中修（xiū）理技術標準》等，同（tóng）時還製定了（le）變頻器、電動機、電（diàn）控箱/櫃、液壓係統、冷卻係統等專項維護（hù）標準十多個；貫（guàn）徹TS16949、ISO/14001、CRCC標準，持續完善《生產設備管理程序》、《應急計劃管理程序》、《備件計劃管理規定》等程（chéng）序（xù）文件和規定共10個，各種規範化表單（dān）30多個（gè）。
●每年年初都製定（dìng）較為詳細（xì）的《設備大修理計劃》《設備中修計劃（huá）》《設備二級保養計（jì）劃》《設備換油計劃》等，同時製定公司設備管理績效考核標準並按月進（jìn）行嚴格考核。
●製訂了設備點檢基準（zhǔn）落實情（qíng）況抽查計劃（huá）、周末設備（bèi）保養、設備一級保養、設備（bèi）二級保養檢查計劃，通過定點攝影的方式，把檢查結果通過內部OA係統反饋給各單（dān）位（wèi），對問題整改提出了完成時（shí）間（jiān），逾期（qī）不整改，通報批評並給與績效扣分處理。
“中（zhōng）國製造2025”的戰略目標，描繪出了未來中國智能化工業（yè）的發展藍圖，為我國設（shè）備（bèi）管理工（gōng）作提出了更高的要（yào）求，綜合運用雲計算、物聯網、大數據、移動互聯網等新興信息（xī）技術（shù），精準發力，把設備管家（jiā）理念運用到具體實踐中是設備管（guǎn）理的必由之路，為實現偉（wěi）大的中國夢譜寫哈軸設備管理新篇章。設備（bèi）管理永遠在路上。
（來源：中國設備工程雜誌（zhì）社）
