王小雨
（齊齊哈爾二機床（集團）有限責（zé）任公司）

　　摘　要：工業化的快（kuài）速發展，使得機械設備的應（yīng）用頻率較（jiào）高，在設備長時間維持高速運轉時，必然造（zào）成設備的磨損（sǔn），故障的發生也就是較為常（cháng）見的。而軸承作為組成機械（xiè）設備的必備零（líng）部件，其發揮的作用是不可小覷的（de），因此提高軸承的維修效率是促進軸承正常運行的關鍵，本文對機械維修過程中進行軸承（chéng）維（wéi）修進（jìn）行了分析。
　　關鍵詞（cí）：機械維修；軸承；技（jì）術

　　1　軸承（chéng）的故障處理
　　軸承是機（jī）械設備的重要（yào）組成部件（jiàn），雖然在機械零件中它不是Z具有應用（yòng）特點的（de），但是它卻（què）能（néng）夠為設備正常運行提供重要保障，因此軸承所代表的意義並不是像（xiàng）其本身那樣（yàng）平凡，所以這就需要（yào）將設備運（yùn）行所產生的軸承損耗程度進行重點關（guān）注。在對機（jī）械進行功能及各方麵因素探究時不難發現，在（zài）機械設備運行時，軸（zhóu）承（chéng）的損壞速率及總體數量（liàng）與其它零部件相比較，不僅（jǐn）損耗速度快（kuài），損耗數（shù）量更是占有較大比例，這（zhè）就使（shǐ）得整體比例有所（suǒ）上升。
　　雖然軸承的損耗程度相對較高，但是在實際維（wéi）修（xiū）環節（jiē）卻是占（zhàn）有一定優勢的，維修方式簡單快捷。軸承（chéng）的另（lìng）一大應（yīng）用優（yōu）勢就是（shì）起動功能較（jiào）為強大，因此結合種種因素來看，軸承在機械設備運行過程中起（qǐ）著高承載作用。在當今社會（huì），各個領域都涉及著機械，在大多（duō）數情況下應用較為廣泛的主要是滾動式軸（zhóu）承，因（yīn）此本文（wén）會著重闡述（shù）滾動式軸承。
　　通過（guò）對滾動（dòng）式軸承的反（fǎn）複研（yán）究可以得出這樣一個結（jié）論，那就是這一軸承形式與滑動式軸承之間是存在一（yī）定的差異性特征的（de），主要體現（xiàn）在：滾動軸承的直徑範圍較為寬廣（guǎng），抵抗震蕩的（de）能力也相對較強，上述兩種狀態就直接（jiē）導（dǎo）致了滾動軸承的使（shǐ）用期間被（bèi）縮（suō）短，並且在使用環節會噪（zào）聲汙染會伴隨而來。從整體上來說（shuō），滾動軸承（chéng）的使用效率與（yǔ）滑動軸承相比（bǐ）相差甚（shèn）遠。一台完整的機械設備是（shì）由各（gè）個零件共同配合組成的，而滾（gǔn）動軸承在本身也是由更小的零（líng）件所組合而成，通常情況下結構包含四個方麵。
　　2　軸承的安裝
　　2.1滾動軸承的安裝（zhuāng）技術
　　為了提高軸承的（de）運（yùn）行效率，減少摩擦損耗，在其內部添加潤（rùn）滑物質是必不可少（shǎo）的，這就對其安裝條（tiáo）件提（tí）出了更高的要求，在（zài）進（jìn）行實際安裝（zhuāng）環節，應當將現場進行清理（lǐ），並保證在純淨、沒有粉塵的環境下推進安裝工作。另外，保持（chí）安裝環境的幹燥也（yě）是（shì）不（bú）可或缺的（de）重要因素，在進（jìn）行軸承安裝的前期階段，應用設備的檢查及全麵（miàn）配備工（gōng）作也是極為必要的，隻有在完成上述準備工作後，才能夠開啟包裹軸承的（de）包裝物，這主（zhǔ）要（yào）就（jiù）是為了避免軸承過早接觸外界環境，一旦被汙染，將難以達到應用標準。
　　軸承安裝需要依照規（guī）範具體的流程步驟進行，隻有這樣軸承安裝效率及質量才能（néng）夠得到充分保證，從而從根本上降低軸承（chéng）的應用損耗程度。在進（jìn）行（háng）不具有（yǒu）分離特點的軸承安裝時（shí），首要推進工作就是要以內圈或者外圈為基礎，將其（qí）進行校對，而後再推進安裝工作，在進行安裝前可以將軸承表麵進行潤滑，這主要是為外圈的安裝工（gōng）作提供便利條件（jiàn），進一步提高安裝（zhuāng）效率（lǜ），軸承安裝可以根據實（shí）際情況，進行安裝方法調整，當（dāng）前我國應用（yòng）頻率Z高的就是通過機（jī）械完成，還有另一種效率較高的方法就是油壓（yā）法。
　　2.2大體積軸承的（de）安裝
　　可以進行離散的軸承在安裝時（shí）所（suǒ）受到的結構限（xiàn）製較小，因此安裝方式也就更加簡易，隻需要將內圈及（jí）外圈進行區分安裝即可，但是安裝中的（de）控製要點需要引起關注，需要將軸承滾道及（jí）滾動體結構進行較為科學的保（bǎo）護，避免這（zhè）兩種零件的（de）破損。軸承是機械設備（bèi）中的靈活部件（jiàn），所以其體積普遍不（bú）大，但是這並不（bú）是的（de），部分機械由於（yú）應用需求，還是（shì）會選擇體積較大的軸承。在進行這種類型的軸（zhóu）承安（ān）裝時，就需要將安裝壓力進行適度增加，其中經常被用到（dào）的就是加熱方法，這是由於軸承安裝的緊固程度是由安裝環節所產生的溫度差值決定的。因（yīn）此在進行大體積軸承（chéng）安裝時就可以將溫度（dù）在合理範圍內進行提升，一旦溫度過高，軸承的強度就會受到不利影響（xiǎng）。
　　3　在機械維修過（guò）程（chéng）中進行軸承維（wéi）修的方法
　　3.1軸承的檢修
　　當機械設備中的軸承（chéng）出現運行困難，並（bìng）發生故障的情況時，需要將軸承進行拆除，並檢查故障點進行維修，這就需要將軸承的（de）外形（xíng）特（tè）點進行記錄，同時檢查內部的潤滑油的剩（shèng）餘程度，而後將其進行取出存（cún）放，再（zài）應用汽（qì）油等物質將軸承清理幹淨（jìng）。在進行軸承（chéng）的清洗工作時（shí），是需要循序漸（jiàn）進的，首先可以進行簡單清洗，而後再較為細致及全麵的將（jiāng）軸承結構裏外（wài）清洗幹淨。在清洗時不可以用手拿著，需要將其安放在（zài）相應清洗平台上，以（yǐ）金屬網做底部設置，防止軸承與平台底部的汙（wū）染物進行接（jiē）觸。在進行簡單清洗時，要做到當（dāng）汙染物旋轉時，軸承保持靜止，在用質地輕（qīng）柔（róu）的刷子將潤滑物進行處理後，就可以（yǐ）推進下一步的清（qīng）洗工作，將軸承投入清洗油環境下（xià），旋（xuán）轉及清洗可以同時進行，在清洗油汙的過程中，要保持較強的更換頻率，從（cóng）而提高（gāo）清洗效率及質（zhì）量。
對拆卸下來的軸承能否再次進行（háng）使用進行評估，這（zhè）項工作需要在結束軸承（chéng）清洗後進行。檢查內容（róng）主要包括：軸承本身存在（zài）的不明物質、軸（zhóu）承結構是否完整（zhěng）、精度值（zhí）是否在標準範（fàn）圍內、軸承架的磨損程度、滾動麵（miàn）的狀態等等。在對非分（fèn）離型的軸承進行判斷時，可以用手（shǒu）將軸承的內圈進（jìn）行平（píng）行設置，而後通過撥動外圈（quān），促進其旋轉，以外部旋（xuán）轉狀態確認內部實際情況。
　　3.2軸承維修
　　機械維修過程中，要（yào）對設備（bèi）的軸承代號和型號等技（jì）術指（zhǐ）標信息進行充分的了解，要盡量旋轉原裝型號避（bì）免使用代用型號。在實際工作中，某些設備經（jīng）常更換軸承，而更換後的軸承非常容易（yì）出現燒壞的（de）現象，這通常（cháng）都是由於軸承的型（xíng）號存在差異、使用（yòng）代用軸承、軸承自身存在質量（liàng）缺陷直接導致的。由於市場上出售的軸承（chéng）質量參次不齊，存在以次充好的現（xiàn）象，長期使用劣質的軸承配（pèi）件，對（duì）機械設備造成長（zhǎng）期磨（mó）損，降低了設備的使用壽命。機械維（wéi）修時，旋轉（zhuǎn）軸承（chéng）要避免旋轉長期庫存的（de）配件，同時對軸承進行外觀檢查，對機能進行測試，以此確保（bǎo）軸承質量。
　　部分機械設備的連（lián）杠軸承容易損壞，軸承損壞後外圈仍然鑲嵌在連杆的孔內，導致拆卸困難。采用鋼鋸對外圈處理時，由於外圈硬度較大，容易打滑造成設備損傷（shāng），對外圈硬打硬（yìng）敲又容易造（zào）成連杠損壞（huài）。處理此類情況時，可以將連杠用台鉗夾住，在另一側（cè）采用比連杠軸承（chéng）孔尺寸（cùn）稍大的套頭，頂住連杆孔的（de）側麵，逐漸加力將台鉗夾緊（jǐn），利用台鉗作用，將（jiāng）軸承（chéng）外圈擠壓出來，可以避免造（zào）成設備損壞（huài）。
　　參（cān）考文獻（xiàn）：
　　[1]竇（dòu）雲飛.軸承維修（xiū）技巧[J].設備管理與維修，2015（06）.
　　[2]胡一平.簡論機械維修過程中的軸承維修[J].工業技術，2014（07）.

來源：《山（shān）東工業技術（shù）》2016年（nián）24期